工序：退火與正火

常見缺陷：石墨碳

產(chǎn)生原因：

1． 退火溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng)及冷卻緩慢，鋼中出現(xiàn)片狀珠光體、網(wǎng)狀碳化物并析出石墨。石墨周圍出現(xiàn)鐵素體

2． 承受冷塑性變形量較大或已淬火成馬氏體的鋼，退火電時(shí)容易產(chǎn)生

防止措施：

1． 正確制訂退火工藝規(guī)范

2． 預(yù)先冷變形處理

3． 已淬過火的鋼用較低的溫度和較短的保溫時(shí)間

處理方法：進(jìn)行擴(kuò)散退火

常見缺陷：球化組織不良

產(chǎn)生原因：

1． 退火加熱溫度不夠、保溫時(shí)間不足，產(chǎn)生細(xì)片狀珠光體或點(diǎn)狀碳化物

2． 加熱溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生大顆粒碳化物及粗片狀珠光體

防止措施：

1． 正確制定球化退火規(guī)范

2． 裝爐要合理，加熱溫度要均勻

處理方法：球化不良的工具可以返工，重新退火

常見缺陷：網(wǎng)狀碳化物

產(chǎn)生原因：

1． 退火溫度高

2． 冷卻速度太慢，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀碳化物

3． 鍛造始鍛溫度太高，鍛后冷卻太慢

防止措施：

1． 嚴(yán)控加熱溫度

2． 加大冷卻速度

處理方法：用高溫正火，消除網(wǎng)狀碳化物，再球化退火。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))