據(jù)【metallypr】(俄文)2008(11)∶51~54報(bào)道，俄羅斯謝韋爾用5000軋機(jī)開(kāi)發(fā)成功K70級(jí)管線鋼。

俄羅斯謝韋爾5000毫米軋機(jī)是目前最先進(jìn)的厚板軋機(jī)，其管線鋼的開(kāi)發(fā)，尤其是大直徑鋼管用鋼的開(kāi)發(fā)一直處于俄羅斯前列。最近在5000毫米軋機(jī)上開(kāi)發(fā)成功的K70級(jí)管線鋼是目前大規(guī)模應(yīng)用的最高強(qiáng)度級(jí)別管線鋼。

開(kāi)發(fā)K70級(jí)管線鋼首先必須從以下3個(gè)方面考慮∶(1)限定管線鋼中C、S、P和N的含量；(2)規(guī)定晶粒尺寸、板條組織等級(jí)及非金屬夾雜量；(3)提高強(qiáng)度性能。

謝韋爾下屬的切列波維茨鋼鐵公司K70級(jí)管線鋼生產(chǎn)工藝如下∶

轉(zhuǎn)爐煉鋼

裝料400噸，其中包括325噸鐵水和25噸廢鋼，必要時(shí)往爐料中加入Ni和Cu；采用轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹，頂部吹氧，爐底采用供氣元件吹N，中間扒渣以降低鋼中P含量。

在鋼水精煉裝置和鋼包進(jìn)行爐外精煉，采用雙流弧型連鑄機(jī)連鑄，鑄機(jī)采用“輕”壓下，結(jié)晶器截面為315毫米x1850毫米。

為降低鋼中S含量，煉鋼過(guò)程中進(jìn)行鐵水脫S，還要進(jìn)行鋼水真空處理。這樣可降低鋼中S、H含量及非金屬夾雜，從而改善鑄坯質(zhì)量。

軋制

在5000毫米可厚板軋機(jī)上將鑄坯軋成15毫米、23.2毫米和27毫米厚的鋼板，鋼板的控制軋制工藝如圖1所示。將鑄坯加熱到奧氏體化溫度后，對(duì)其進(jìn)行均熱以使軋件沿截面溫度均勻。對(duì)加熱后的鑄坯進(jìn)行多道次軋制，當(dāng)采用控制軋制方法時(shí)，在相當(dāng)于軋件最終厚度3~4倍厚度時(shí)進(jìn)行中間冷卻；而采用軋制余熱淬火方法時(shí)，則無(wú)需中間冷卻。軋后鋼板進(jìn)行快速水冷以形成細(xì)晶組織。

結(jié)論

在謝韋爾切列波維茨鋼鐵公司的5000毫米可厚板軋機(jī)上，應(yīng)用現(xiàn)代化工藝方法和金相方法開(kāi)發(fā)研制出了大直徑鋼管用15毫米~27毫米厚的新—代管線鋼板生產(chǎn)工藝；

鋼板質(zhì)量符合技術(shù)條件規(guī)定的要求，無(wú)論是鋼板強(qiáng)度，還是韌塑性能，包括落錘試驗(yàn)時(shí)試樣的剪切面積；

采用控制軋制+快速冷卻工藝軋制的鋼板的力學(xué)性能∶Rt0.5>=590MPa；Rm>=690MPa；伸長(zhǎng)率>=20%；—40攝氏度時(shí)的沖擊功>=240J；—20攝氏度落錘試驗(yàn)時(shí)的剪切面積為90%~100%。采用軋制余熱淬火+回火工藝軋制的鋼板的力學(xué)性能∶Rt0.5>=590MPa；Rm>=690MPa；伸長(zhǎng)率>=16%；—40攝氏度時(shí)的沖擊功>=250J；—20攝氏度落錘試驗(yàn)時(shí)的剪切面積為82%~90%；

經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，最終選擇了控制軋制+快速冷卻并可隨后進(jìn)行回火處理的方法為最佳工藝。(火文)