油井管是大型油井的關鍵設備。常見品種有：37Mn5、36Mn2V、33Mn2V等。由于其服役環(huán)境惡劣，為此需要嚴格控制夾雜物尺寸大小、形狀、分布。夾雜物主要是：SiO2、Na2O、K2O等。其中中間包冶金控制具有決定作用。其控制措施為：

1、保護澆注

連鑄生產(chǎn)中，從大包－中間包－結晶器采用保護渣全過程保護澆注，以防止鋼液二次氧化，提高連鑄坯質量。具體為：

1)通過改進長水口密封圈、吹氬量，采用大包滑動水口吹氬等措施，使得大包到中間包平均增氧量下降，有效避免了二次氧化。

2)中間包到結晶器采用浸入式水口保護，并使用保護渣以隔絕空氣與鋼水接觸。保護渣加入應在開澆渣基本消除后再加入，保護渣采用自動加入與手動加入相結合，保證少量、均勻的加入。當液面波動時，保護渣加入應在液位上升過程中加完，并加在結晶器中心。

2、增加中間包容量

中間包容量決定著鋼水在中間包中停留的時間。停留時間越長，夾雜物去除效果越好。為增加鋼水在中間包停留時間，應采用大容量、深熔池的中間包。

此外，中間包鋼水排渣率隨中間包液面高度的增加而顯著提高。原因為：

1)液面高度增加，延長了中間包液面到中間包水口的距離，即增加了鋼液中間包內的停留時間。

2)鋼液高度提高，使帶有保護渣的鋼液難以通過擋渣墻的導流孔進入中間包水口區(qū)，從而減少了大顆粒夾雜進入結晶器的機會。

一般中間包液面高度要求控制在大于800mm。

3、合理設置擋墻、穩(wěn)流器

合理設置擋墻、穩(wěn)流器原則：

1)有利于鋼液流動，無死角區(qū)。

2)包內各點溫度場分布均勻，以利于順利開澆。

3)有利于夾雜物上浮和排除。對于多流中間包，選擇Ｔ型中間包較為合理。

為此應從以上方面加以注意改進，已有利于油井管坯鋼冶煉澆注。