冶煉中低碳錳鐵宜采用堿性爐渣操作。延長(zhǎng)爐襯壽命的要點(diǎn)是利用爐渣堿度來(lái)控制爐襯的侵蝕程度。具體堿度控制方法為：

1爐襯前期

該時(shí)期的主要特征是爐墻厚、爐眼小、爐膛壓力大、出爐迅速，該階段的主要任務(wù)是使用爐墻，同時(shí)控制爐底下降速度，方法是調(diào)整堿度偏低一點(diǎn)的爐渣沖刷爐墻，擴(kuò)大爐內(nèi)容量，將爐渣的二元堿度控制在1.1左右，但不宜長(zhǎng)期過度使用低堿度操作。

2爐襯中期

當(dāng)?shù)谝粚訝t底翻起后，爐襯進(jìn)入使用中期，該階段的爐襯，爐墻薄厚均勻，爐底存鐵厚，爐眼大小適中，渣鐵排放平穩(wěn)，是爐襯使用的最佳時(shí)期，此時(shí)操作的重點(diǎn)是保護(hù)爐墻，因?yàn)闋t底有相當(dāng)厚的死鐵層保護(hù)，下降速度已降低到最低點(diǎn)，所以應(yīng)該稍微調(diào)高爐渣堿度保護(hù)爐墻，延緩爐襯使用速度，將二元堿度控制在1.15-1.2，可以達(dá)到預(yù)期效果。

3爐襯后期

當(dāng)爐底下降2/3時(shí)，即為爐襯后期，該時(shí)期的明顯特點(diǎn)是爐墻薄、爐膛壓力小、出爐時(shí)間長(zhǎng)。此時(shí)爐襯使用要點(diǎn)是，利用出爐時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)，提高爐渣堿度（二元堿度>1.3），讓爐渣在緩慢下降的同時(shí)掛在爐墻上，制造假爐墻，增加爐墻的抗渣性和減緩爐墻降溫速度，以此延長(zhǎng)爐襯使用壽命。

4隨時(shí)補(bǔ)爐

此項(xiàng)操作非常重要，在每次出爐之后要觀察爐墻的侵蝕情況，及時(shí)用鎂砂或舊鎂磚補(bǔ)爐，必要時(shí)將白灰推掛爐墻，制造局部堿度以保護(hù)爐墻。

5飽和產(chǎn)量

最大程度地提高產(chǎn)量也是增加爐襯相對(duì)使用壽命的重要方法。