冶煉中低碳錳鐵宜采用堿性爐渣操作。延長爐襯壽命的要點(diǎn)是利用爐渣堿度來控制爐襯的侵蝕程度。具體堿度控制方法為:
1爐襯前期
該時(shí)期的主要特征是爐墻厚、爐眼小、爐膛壓力大、出爐迅速,該階段的主要任務(wù)是使用爐墻,同時(shí)控制爐底下降速度,方法是調(diào)整堿度偏低一點(diǎn)的爐渣沖刷爐墻,擴(kuò)大爐內(nèi)容量,將爐渣的二元堿度控制在1.1左右,但不宜長期過度使用低堿度操作。
2爐襯中期
當(dāng)?shù)谝粚訝t底翻起后,爐襯進(jìn)入使用中期,該階段的爐襯,爐墻薄厚均勻,爐底存鐵厚,爐眼大小適中,渣鐵排放平穩(wěn),是爐襯使用的最佳時(shí)期,此時(shí)操作的重點(diǎn)是保護(hù)爐墻,因?yàn)闋t底有相當(dāng)厚的死鐵層保護(hù),下降速度已降低到最低點(diǎn),所以應(yīng)該稍微調(diào)高爐渣堿度保護(hù)爐墻,延緩爐襯使用速度,將二元堿度控制在1.15-1.2,可以達(dá)到預(yù)期效果。
3爐襯后期
當(dāng)爐底下降2/3時(shí),即為爐襯后期,該時(shí)期的明顯特點(diǎn)是爐墻薄、爐膛壓力小、出爐時(shí)間長。此時(shí)爐襯使用要點(diǎn)是,利用出爐時(shí)間長的特點(diǎn),提高爐渣堿度(二元堿度>1.3),讓爐渣在緩慢下降的同時(shí)掛在爐墻上,制造假爐墻,增加爐墻的抗渣性和減緩爐墻降溫速度,以此延長爐襯使用壽命。
4隨時(shí)補(bǔ)爐
此項(xiàng)操作非常重要,在每次出爐之后要觀察爐墻的侵蝕情況,及時(shí)用鎂砂或舊鎂磚補(bǔ)爐,必要時(shí)將白灰推掛爐墻,制造局部堿度以保護(hù)爐墻。
5飽和產(chǎn)量
最大程度地提高產(chǎn)量也是增加爐襯相對使用壽命的重要方法。
(紫焰)