自開展創(chuàng)先爭優(yōu)活動以來，廣西有色華錫集團(tuán)河池實業(yè)開發(fā)分公司以“黨群共建，先鋒同行”為載體，生產(chǎn)一線黨員和員工始終堅持圍繞生產(chǎn)創(chuàng)先爭優(yōu)，以創(chuàng)先爭優(yōu)促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。

　　據(jù)悉，該公司鑄造車間生產(chǎn)一線黨員和員工自消失模邊生產(chǎn)、邊試驗，積極探索“消失模涂料開裂”的技術(shù)難題并反復(fù)進(jìn)行試驗，雖然積累有一定的經(jīng)驗與教訓(xùn)，但在對消失模鑄造工藝進(jìn)行改進(jìn)的同時，又遇到“錳鋼襯板表面開裂”新難題。由于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致員工工資收入下降……

　　正在大家一籌莫展的時候，員工們通過ISO質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)消失模新工藝的質(zhì)量記錄、標(biāo)準(zhǔn)文件、工藝流程等還存在漏洞。于是，生產(chǎn)車間黨支部和鑄造生產(chǎn)技術(shù)先鋒組面對上述困難，采取貼近生產(chǎn)的四項有力措施：

　　一是把按生產(chǎn)大綱完成任務(wù)作為頭等大事，確保車間員工的正常收入；

　　二是堅持開展技術(shù)攻關(guān)，繼續(xù)探索消失模涂料開裂的難題和尋找攻克產(chǎn)品質(zhì)量問題的實現(xiàn)途徑或方法；

　　三是嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量管理運行體系要求，抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，做好各項原始記錄，確保鑄造各工序嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并對已成熟和成功的工藝進(jìn)行記錄；

　　四是用科學(xué)發(fā)展的思路對鑄造車間設(shè)備重新按“6S”要求進(jìn)行定置管理和按ISO要求進(jìn)行標(biāo)識。采取這四項措施后，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯上升，有力的保障了職工月收入水平不下降。

　　10月份，受消失模新工藝試機(jī)、試產(chǎn)的影響，鑄造車間毛利額未到考核要求，虧損5.2萬元。針對月虧損的不利局面，鑄造車間全體員工以創(chuàng)先爭優(yōu)的精神狀態(tài)，積極行動起來：

　　一是按生產(chǎn)大綱認(rèn)真組織生產(chǎn)，除收尾完成10臺礦車鑄鋼件遺留毛坯外，又完成錳鋼件28噸，力爭把欠產(chǎn)補回來；

　　二是組織技術(shù)力量提升產(chǎn)品合格率到95%以上；

　　三是把生產(chǎn)成本降至最低，進(jìn)一步控制好原材料、能源消耗，力爭實現(xiàn)毛利15%以上；

　　四是加強(qiáng)管理和提高工作效率，以突破消失模鑄造技術(shù)瓶頸為龍頭，力爭產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值指標(biāo)有較大幅度提高；

　　五是按安全生產(chǎn)指標(biāo)嚴(yán)格考核，做到廠房搬遷、安全生產(chǎn)兩不誤、雙促進(jìn)。

　　他們在10月份的重重困難當(dāng)中，始終不被困難所嚇倒，艱難的取得了綜合產(chǎn)量36.28噸，產(chǎn)值29.17萬元，產(chǎn)品質(zhì)量合格率92%;設(shè)備完好率達(dá)99%以上和安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)成果。