薄板坯連鑄連軋（TSDR）是冶金工業(yè)中最重要的技術之一。自從1989年美國紐柯鋼鐵公司將此項技術應用于工業(yè)化生產以來，此技術得到廣泛的利用和發(fā)展，并已日臻成熟。目前，一臺薄板坯連鑄機的生產能力已達到90～200萬t/a。隨著CSP技術的發(fā)展，已經開發(fā)出不同的連鑄連軋技術，其中主要是依據板坯的不同厚度。傳統(tǒng)連鑄法生產的板坯厚度為200～300mm。采用近終形連鑄技術生產扁平材，其鑄坯厚度如下：

薄板坯：40～125mm

厚帶鋼：8～25mm

帶鋼：1～8mm

薄帶鋼：<1mm

一些人認為薄板坯的厚度限于40～90mm，而厚度在90～150mm的板坯應定義為中厚板坯。1990年以來，在生產低碳高強度低合金鋼的薄板坯連鑄連軋技術中采用了微合金化技術，其工藝特點與傳統(tǒng)技術有很大的區(qū)別。

薄板坯連鑄連軋的類型

CSP工藝最先由SMS公司設計和開發(fā)，但在近年來派生出大量的不同方法，并已有很多改進。在各種不同的薄板坯技術中，CSP工藝經歷了不同的變化和發(fā)展，全世界已有超過44臺的連鑄機采用TSDR工藝進行生產，約占連鑄連軋法的60%～70%。所有的TSDR工藝采用的一些設備是共同的，例如擺式剪、高壓除鱗機、液壓厚度控制和可依據不同的鋼種采用不同的冷卻方法的層流冷卻線。為了減少中心疏松和偏析、提高生產率，某些鋼廠采用液芯壓下，在板坯連鑄機的輕壓下時施加機械壓力。不同TSDR的主要特點如原創(chuàng)表1所示，現簡述如下：

（1）緊湊式帶鋼生產（CSP）：CSP工藝的主要特點之一是采用漏斗型結晶器和大口徑浸入式水口。薄板坯初生坯殼厚度為50mm，一經定尺切割即被送進長約200m的隧道爐中，在送入精軋機之前進行均質、均熱。起初，紐柯鋼鐵公司的軋機是5機架，現在趨勢是再增加1～2個機架或者更多。

（2）在線帶鋼生產工藝（ISP）：采用此工藝的連鑄機有一個平板型結晶器，薄板坯的厚度為60～80mm，在連鑄過程中采用輕壓下技術。薄板坯直接送入3機架軋機，軋制到預定的厚度（15～25mm）。鑄坯在感應式加熱爐中加熱，并用一臺雙卷箱式爐卷取，此爐稱作Cremona爐。帶鋼在精軋機入口外開卷。這種布置所需的空間要比采用薄板坯連鑄連軋工藝的隧道爐小得多。

（3）Conroll（連鑄連軋）：此工藝采用平板型結晶器，中厚板坯的厚度為70～80mm，在進入精軋機之前，送入加熱爐加熱。最初應用于不銹鋼的生產。后來所建生產線生產的中厚板坯的厚度為100～15mm，并與1～2機架粗軋機和5～7機架精軋機相連接。

（4）靈活型薄板坯連鑄工藝（fTSC）：此工藝的特點是結晶器為平板型設計，可生產包晶鋼，經液芯輕壓下和粗軋后，送至加熱傳送臺，以避免在板坯送入精軋機之前有過多的溫度損失。

（5）優(yōu)質帶鋼生產工藝：此工藝是在平板型結晶器的基礎上開發(fā)的，其優(yōu)點是可以澆注包晶鋼。板坯厚度約為90～110mm。據報道，采用這種設計，拉坯速度高于CSP工藝。

此后，TSDR工藝的發(fā)展包括半無頭軋制工藝，旨在生產超薄規(guī)格（0.8mm）以及提高生產率。采用此工藝，送入軋機的板坯長度大大增加，帶鋼可根據終卷的尺寸定尺切割。所需的隧道爐長于傳統(tǒng)工藝（大于300mm），大大減少了軋制薄規(guī)格所產生的相關問題，如帶鋼的頭尾不穩(wěn)、軋制過程中薄帶鋼對軋輥的損傷、潤滑問題等）。

如原創(chuàng)表1所示，不同板坯的厚度范圍較大，目前對板坯的較為理想的厚度仍在討論之中。最近，有報告指出，板坯的厚度應當考慮與生產成本、資金和產品質量相關的各個方面，例如：加大壓下量以改變鑄態(tài)組織；減少有缺陷的表面面積；加大容量，改善流動條件；通過除鱗減小表面和產量損失等。必須注意的是，在澆注厚度較大（大于60～70mm）的薄板坯時，應采用液芯輕壓下技術。

(來源：壓力加工)