管線鋼主要用于制做石油、天然氣輸送管道。管線鋼要求鋼材具有高強度以及良好的韌性、疲勞性能、抗斷裂特性、耐腐蝕性能和焊接性能等，其發(fā)展趨勢為超純凈管線鋼、高強度高韌性管線鋼、焊接管線鋼和高耐腐蝕管線鋼。

新疆石油和天然氣儲量豐富，長距離輸送石油、天然氣工程發(fā)展很快，對管線鋼的需求量也不斷增長。隨著八鋼板帶生產(chǎn)線的投產(chǎn)，具備了生產(chǎn)板材的能力。為了適應管線鋼市場的需求，增加八鋼產(chǎn)品品種，八鋼在2008年4月開始試制L360管線用鋼，從用戶使用試制的6.3、10.0mm厚度的L360管線鋼效果看，能夠滿足用戶使用性能要求。

L360管線鋼即對應GB/T14164-93中的S360鋼，又稱X52管線鋼。根據(jù)L360管線用鋼的性能要求,該鋼應具有足夠高的強度和良好的焊接性能。鋼板中的碳和鈮含量是影響鋼板強度、韌性、可焊性和焊接熱影響區(qū)裂紋敏感性及對氫裂紋和應力腐蝕裂紋敏感性的主要因素。含碳量較低的鋼板具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度和較高的沖擊功。

鈮在板坯的加熱過程中固溶于奧氏體中，在軋制變形過程有抑制奧氏體再結晶和細化奧氏體晶粒的作用，其碳氮化物再在軋后的冷卻過程中沉淀析出，對鋼板具有析出強化作用。鋼中加入微量的鈦，可以通過提高鋼的晶粒粗化溫度來促進晶粒細化，達到提高鋼板強度和韌性的目的，尤其對提高焊接熱影響區(qū)的韌性具有獨特的貢獻。因此，在生產(chǎn)設計上，結合八鋼的設備狀況，從幾個方面采取了措施：

（1）進行鐵水預處理，降低入爐鐵水的S含量；（2）采用低碳量，提高產(chǎn)品的韌性和延性，具有良好的焊接性能；（3）采用純凈鋼生產(chǎn)工藝，降低鋼的夾雜物含量，提高管線鋼的橫向斷裂韌性；（4）加鈮、鈦微合金化，細化鋼的晶粒，提高產(chǎn)品的強度和韌性，改善管線鋼焊接熱影響區(qū)的韌性；（5）采用控制冷卻，以晶粒細化來提高鋼的強度和韌性。

L360管線鋼的生產(chǎn)工藝路線：高爐鐵水脫硫預處理→120t轉(zhuǎn)爐冶煉(爐后脫氧)→LF精煉(Nb、Ti微合金化、吹氬、喂線)→連鑄220mm板坯→1750mm熱軋→卷取→檢驗入庫。

1.冶煉工藝

考慮到轉(zhuǎn)爐出鋼后經(jīng)LF爐精煉，鐵水經(jīng)脫硫扒渣處理，鐵水預處理后鐵水硫含量控制在0.009%～0.016%，平均硅含量0.44%。

轉(zhuǎn)爐容量120t，冶煉周期38min。采用高拉碳補吹法，轉(zhuǎn)爐終點控制目標為0.07%C，0.012%S。出鋼溫度為1640～1650℃。LF采用單渣法，堿度控制在3.5～4.0,（FeO）14%～18%,出鋼前對爐渣進行稠化。采用低碳錳鐵、鋁鐵、硅鐵、鈮鐵、鈦鐵進行脫氧合金化。轉(zhuǎn)爐終點實績?yōu)閇C]≤0.07%、[P]≤0.009%、[S]≤0.014%。

LF精煉保持白渣時間和軟吹時間在10min以上，精煉末期喂SiCa線處理，氬氣軟吹時間在8分鐘以上。

澆鑄方式采用吹氬大包水口＋吹氬塞棒＋浸入式水口＋保護渣。

連鑄坯規(guī)格為分別為220mm（厚）×1100mm（寬）和220mm（厚）×1500mm（寬）兩個規(guī)格。

中間包鋼水過熱度開澆爐49℃，連澆爐14～37℃，拉速控制在0.8～1.1/min。連鑄坯低倍檢驗只有C類偏析1.0～1.5級。

2.軋制工藝

采用1750mm熱連軋軋機軋制厚度為6.3mm和10.0mm的熱軋卷，加熱溫度1160～1220℃，終軋溫度850～865℃，卷取溫度570～600℃。

所生產(chǎn)試制的L360管線鋼在某鋼管廠加工焊管，該廠對八鋼L360板材抽樣檢測和試用認為，化學成分、性能能夠滿足要求，板形及板表面狀況基本滿足要求，加工成品的焊管檢測合格，達到了要求。（子云）