近年來隨著原料和環(huán)保要求的不斷變化，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和節(jié)約資源，新日鐵再次對(duì)一次精煉工藝進(jìn)行了開發(fā)。尤其是開發(fā)了利用轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷的技術(shù)，應(yīng)用于新日鐵各制鐵所，不僅解決了無氟精煉、減少渣量等環(huán)保課題，而且改善了熱富裕度、提高了生產(chǎn)率、穩(wěn)定了操作。

轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷工藝充分利用了轉(zhuǎn)爐的大容量、高速供氧和強(qiáng)攪拌的特征，實(shí)現(xiàn)了高速處理和提高Si燃燒所產(chǎn)生的熱富裕度。另外，它與以往的采用魚雷鐵水罐車進(jìn)行脫磷或采用鋼包進(jìn)行脫磷時(shí)的高堿度·低氧位勢(shì)渣不同，渣為低堿度·高氧位勢(shì)，具有脫磷能力和化渣能力，實(shí)現(xiàn)了渣無氟，同時(shí)還能減少渣中的游離CaO。

新日鐵的轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷根據(jù)排渣方法的不同，可以分為L(zhǎng)D-ORP(氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐優(yōu)化精煉工藝)和MURC(多功能精煉轉(zhuǎn)爐)。兩種方法都是在脫硅·脫磷吹煉(吹煉1)后進(jìn)行排渣，然后進(jìn)行脫碳吹煉(吹煉2)，但由于LD-ORP是在吹煉1后就進(jìn)行出鐵排渣，因此渣的分離性好，成分控制性好，而MURC則是在吹煉1后，在鐵水留在爐內(nèi)的情況下，將上層的渣從爐口排出，因此成分控制性差，但熱富裕度和生產(chǎn)率高。另外，MURC充分利用造渣進(jìn)行排渣，因此能進(jìn)行低堿度渣操作，而LD-ORP的造渣反而會(huì)成為出鐵時(shí)的障礙，與MURC相比，它是進(jìn)行高堿度渣操作，雖說都是同樣采用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫磷，但對(duì)渣的設(shè)計(jì)想法是完全不同的。

與以往的高堿度·低氧位勢(shì)渣相比，采用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷時(shí)能在高氧位勢(shì)下避免因低堿度渣而造成脫磷能力的下降。因此，最大限度地增大因脫碳反應(yīng)而下降的渣-金屬界面的氧位勢(shì)，這對(duì)提高脫磷效率來說是很重要的。（青山）