高拉速是高效連鑄的重要內(nèi)容之一,是提高連鑄機(jī)產(chǎn)能的重要保證。新良特鋼煉鋼廠3機(jī)3流全弧形連鑄機(jī)的弧形半徑為9m,冶金長度為28127m,流間距為1450mm,圓坯主要斷面有<150mm、<160mm、<180mm、<220mm;定尺長度為6m,鋼包容量為50t,中間包容量為14t,結(jié)晶器長度為900mm,結(jié)晶器振動(dòng)頻率為50～250次/min,振幅為0～±6mm,采用外置式結(jié)晶器電磁攪拌、“鋼包長水口+氬封+浸入式水口+結(jié)晶器保護(hù)渣”的保護(hù)澆注模式、“水冷+氣水冷卻”的二冷方式、連續(xù)矯直。

為滿足提高拉速后的澆注要求并獲得質(zhì)量優(yōu)良的鑄坯,主要針對(duì)結(jié)晶器和二冷過程,對(duì)連鑄機(jī)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行了評(píng)估和必要的調(diào)整。

(1)錐度<150mm圓坯連鑄結(jié)晶器采用單錐度,錐度值為117%～118%/m,在同類結(jié)晶器中處于偏上水平,因此,在提高拉速后不改變現(xiàn)用結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)尺寸。

(2)振動(dòng)參數(shù)結(jié)晶器采用正弦振動(dòng)方式,交流變頻調(diào)速,頻率隨拉速變化同步自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。

(3)改變二冷條件,液相穴深度不再相等,二冷條件改變?cè)酱?液相穴深度差別也越大。

(來源：連鑄）