爐溫極低,渣鐵流動(dòng)性變差,生鐵含硫量高,高爐順行變差,叫爐缸大涼。大涼進(jìn)一步發(fā)展,渣鐵不分離,渣口放不出渣,鐵口放不出鐵,爐缸處于半凝固或凝固狀態(tài)叫爐缸凍結(jié)。
爐缸大涼原因:
1、前期熱行、渣鐵難出,爐內(nèi)強(qiáng)行守高壓差,使渣鐵排放不順暢,長(zhǎng)時(shí)間停噴煤量不能及時(shí)緩解量壓關(guān)系。
2、中溫爐溫開始涼行,采取放涼措施跟不上,前期煤投入量少,沒能集中加入足夠焦炭,爐缸熱量損失大,熱量支出大大超出吸收。
3、錯(cuò)誤操作,管道出現(xiàn)初期征兆時(shí),向涼時(shí)加風(fēng),反向操作,加劇爐況惡化。
4、管道行程后,處置不當(dāng),應(yīng)采取局部熔煉等方法。
為此大涼后處理為:
1、第一階段:第一必須及時(shí)把涼的渣鐵排放出來,以保住風(fēng)口,避免懸料和風(fēng)口糊死。第二集中加入焦炭和輕料到爐缸,增加熱量。具體:1)集中加凈焦,采用全焦礦料制,停用球團(tuán)礦,提高塊礦配比;2)采用小風(fēng)量操作,防止?fàn)t涼出現(xiàn)大的崩滑料;3)移出爐內(nèi)大量涼渣鐵;4)輕料到達(dá)風(fēng)口后安排休風(fēng),處理風(fēng)口。
2、第二階段
1)爐內(nèi)大涼渣鐵出凈后,更換風(fēng)口,用氧氣從風(fēng)口向內(nèi)燒化殘?jiān)F,直至見紅熱焦炭。
2)用氧氣管從風(fēng)口向下燒,同時(shí)從鐵口向上燒通,保證風(fēng)口與鐵口通氣,渣鐵易排出。
3)同時(shí)清理干凈主溝,保證送風(fēng)后安全出鐵。
4)主溝清理干凈后,渣口各套上嚴(yán)、鐵口燒通后,開始送風(fēng)。
3、第三階段
1)盡快燒開鐵口,使鐵口與風(fēng)口通氣。
2)使用全焦礦料制,塊礦配比加大,配加螢石洗爐;
3)前期小風(fēng)量操作,視下料和爐溫情況逐步加風(fēng)、打開風(fēng)口。
4)爐前搶處渣鐵,視爐內(nèi)加風(fēng)情況逐步恢復(fù)砂窩子出鐵、提開口機(jī)角度;
5)加強(qiáng)風(fēng)口區(qū)域檢查,防止風(fēng)、渣口冒渣鐵。
6)恢復(fù)正常,爐況順行。
總之,大涼時(shí)間過長(zhǎng)的高爐,處理時(shí)應(yīng)放凈渣鐵、輕負(fù)荷爐料、高質(zhì)量焦炭供熱、堵死所有風(fēng)口、降低水的冷卻強(qiáng)度,等緩慢加量循序漸進(jìn)的操作。(紫焰)