某公司采用廢雜銅經反射爐熔煉直接生產光亮銅桿。其熔煉設備為固定式反射爐,設計能力為75t/爐。其熔煉過程也即精煉過程,包括熔化、氧化、扒渣和還原階段。為提高銅的純度,用吹入壓縮空氣來氧化除雜,再用還原劑還原脫氧,熔煉周期為17h。反射爐所用燃料為煤氣,由煤氣發(fā)生爐產生,用煤量約為13t/爐,折合熔銅反射爐單耗為0.173t煤/t銅。根據(jù)熱平衡測定結果,以及對主要設備和工藝的分析,反射爐熔煉再生銅系統(tǒng)中存在以下主要問題:

1.1燃氣品質較低

煤氣發(fā)生爐產生的燃氣中夾帶有粉塵、焦油等雜質,在輸送過程中雜質容易在管道拐角及燃燒器燒嘴處沉積而造成堵塞,從而造成生產事故。雜質隨燃氣進入反射爐,增加了爐內銅液中的雜質含量,影響銅產品品質。

1.2燃燒器結構不合理

由于采用直流式燃燒器,煤氣和空氣混合不充分。對反射爐排出的煙氣進行成分測定時發(fā)現(xiàn)煙氣中存在大量CO,說明燃氣在反射爐內燃燒不完全,直流式燃燒器結構不合理。

1.3金屬回收率偏低、雜質含量偏高

傳統(tǒng)工藝由于采用邊升溫邊氧化直至銅料完全熔化,氧化期時間過長,銅易被過度氧化,導致還原期還原劑消耗量增加;氧化期和還原期均不停風不?；?爐內銅液易被燃燒器噴入的高速氣流卷吸形成銅顆粒,最后被煙氣帶走,造成銅損耗。

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