某公司采用廢雜銅經(jīng)反射爐熔煉直接生產(chǎn)光亮銅桿。其熔煉設(shè)備為固定式反射爐,設(shè)計(jì)能力為75t/爐。其熔煉過程也即精煉過程,包括熔化、氧化、扒渣和還原階段。為提高銅的純度,用吹入壓縮空氣來氧化除雜,再用還原劑還原脫氧,熔煉周期為17h。反射爐所用燃料為煤氣,由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生,用煤量約為13t/爐,折合熔銅反射爐單耗為0.173t煤/t銅。根據(jù)熱平衡測(cè)定結(jié)果,以及對(duì)主要設(shè)備和工藝的分析,反射爐熔煉再生銅系統(tǒng)中存在以下主要問題:

1.1燃?xì)馄焚|(zhì)較低

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的燃?xì)庵袏A帶有粉塵、焦油等雜質(zhì),在輸送過程中雜質(zhì)容易在管道拐角及燃燒器燒嘴處沉積而造成堵塞,從而造成生產(chǎn)事故。雜質(zhì)隨燃?xì)膺M(jìn)入反射爐,增加了爐內(nèi)銅液中的雜質(zhì)含量,影響銅產(chǎn)品品質(zhì)。

1.2燃燒器結(jié)構(gòu)不合理

由于采用直流式燃燒器,煤氣和空氣混合不充分。對(duì)反射爐排出的煙氣進(jìn)行成分測(cè)定時(shí)發(fā)現(xiàn)煙氣中存在大量CO,說明燃?xì)庠诜瓷錉t內(nèi)燃燒不完全,直流式燃燒器結(jié)構(gòu)不合理。

1.3金屬回收率偏低、雜質(zhì)含量偏高

傳統(tǒng)工藝由于采用邊升溫邊氧化直至銅料完全熔化,氧化期時(shí)間過長(zhǎng),銅易被過度氧化,導(dǎo)致還原期還原劑消耗量增加;氧化期和還原期均不停風(fēng)不停火,爐內(nèi)銅液易被燃燒器噴入的高速氣流卷吸形成銅顆粒,最后被煙氣帶走,造成銅損耗。

瞳