今年以來，本鋼二冷軋積極推進軋輥運行保障專業(yè)化服務體系，為機組噸鋼輥耗趕超世界先進水平提供了有力支撐。上半年，酸軋機組噸鋼輥耗同比降低17.5%；連退機組平均輥耗同比降低30%，達到國際先進水平，為企業(yè)降成本300余萬元。

輥耗指每軋一噸鋼所消耗的軋輥重量，是衡量生產(chǎn)線穩(wěn)定與否的重要指標，降低輥耗量也是企業(yè)降本增效的一個重要目標。二冷軋自投產(chǎn)以來，高起點瞄準浦項、寶鋼等企業(yè)的先進指標，一直將降低輥耗列為降成本工作重點。為降低輥耗，在軋輥探傷檢測管理上，該廠磨輥作業(yè)區(qū)全面采取以渦流探傷為主，超聲波探傷為輔的軋輥檢測手段。當發(fā)現(xiàn)軋輥渦流探傷值過高，用超聲波探傷檢測看是否為真裂紋時，再確定軋輥的磨削量。為確保軋輥上機前無裂紋等軋輥缺陷，他們用超聲波檢測確定軋輥裂紋狀況。通過以上措施，不僅提高了軋輥裂紋檢測的準確率，降低了輥耗，同時確保了上半年各機組未發(fā)生過一起因軋輥磨削、探傷及管理不到位導致的軋輥剝落事故。

根據(jù)軋輥狀態(tài)不同，磨輥區(qū)及時調(diào)整和制訂軋輥的磨削標準和工藝制度，合理調(diào)整周期下機軋輥的磨削量控制范圍，強化了軋輥磨削過程中的磨削質(zhì)量監(jiān)控，從而全面提高了軋輥的磨削效率，保證了軋輥的磨削數(shù)量。同時，通過優(yōu)化編排軋輥的磨削計劃，大大減少了磨床調(diào)整托瓦的次數(shù)，降低了磨床的停機時間，使磨床的工作效率得到較大提高。

磨輥作業(yè)區(qū)還全面實行月軋輥消耗分析。每月對軋輥的消耗狀況、換輥原因、事故輥和正常輥消耗量、備輥數(shù)量進行科學分析，從而制訂出相應的降低輥耗和防止軋輥事故的措施，全面提高了軋輥的使用質(zhì)量，為制訂出科學的軋輥管理措施提供了科學依據(jù)。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))