克雷蒙娜ESP廠采用的大多數(shù)基礎(chǔ)技術(shù),包括傳動(dòng)和能量轉(zhuǎn)換技術(shù)以及許多生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù),同樣適合于所有類型的軋機(jī),原則上當(dāng)然也適合于工業(yè)生產(chǎn)廠。這一工業(yè)化技術(shù)極具可持續(xù)性優(yōu)勢(shì),其推動(dòng)作用已經(jīng)得到了充分的體現(xiàn)。如今,像這樣的系統(tǒng)具有很高的能源效益,因?yàn)槟茉闯杀鹃L(zhǎng)期以來(lái)始終是用戶的一個(gè)重要的技術(shù)選型標(biāo)準(zhǔn)。

自動(dòng)化對(duì)于降低未來(lái)能耗的作用更具有潛在性,因?yàn)樗梢员挥脕?lái)管理工藝,只在需要的時(shí)機(jī)和場(chǎng)合有針對(duì)性地加強(qiáng)控制。軋機(jī)控制系統(tǒng)正在變得越來(lái)越像交通管理系統(tǒng)?，F(xiàn)代中厚板軋機(jī)的熱機(jī)械軋制(TMCR)就是這方面的一個(gè)最好例證。

在生產(chǎn)高強(qiáng)度低合金鋼板產(chǎn)品時(shí),非常需要采取一些特殊的控制軋制策略。這類鋼種的冶金設(shè)計(jì)利用了一種析出機(jī)理,能夠在軋制過(guò)程中保持一種再結(jié)晶狀態(tài)。在此之后進(jìn)行精軋則可以獲得一種各向異性的扁平狀!晶體結(jié)構(gòu),從而得到細(xì)化的鐵素體晶粒并因此提高強(qiáng)度和韌性。

TMCR具有高能效的特點(diǎn),因?yàn)樗軌蛟谂髁仙形传@得全部變形強(qiáng)度時(shí)提前進(jìn)行軋制,而且,所生產(chǎn)的鋼種尚未充分合金化又帶來(lái)了其他的可持續(xù)性優(yōu)點(diǎn)。不過(guò),為了保持再結(jié)晶狀態(tài),需要一個(gè)軋制間歇(通常稱為待溫!)。一般的規(guī)律是,待溫厚度與最終厚度之比越大(即再結(jié)晶后應(yīng)變?cè)酱?,鋼板的斷裂韌性越好。但是,高待溫比(例如,亞寒帶管線鋼和海上結(jié)構(gòu)鋼實(shí)際采取4甚至5比1)的缺點(diǎn)是設(shè)備的利用率顯著降低。在這一條件的限制下,待溫時(shí)間可能會(huì)比實(shí)際軋制時(shí)間超出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

為了充分補(bǔ)償待溫所損失的軋機(jī)利用率,可以采用交叉!模式,即同時(shí)軋制多塊鋼板,在一塊鋼板的待溫期間軋制一塊或數(shù)塊其他鋼板。這種模式需要一套合適的控制系統(tǒng)來(lái)管理產(chǎn)品的調(diào)度。steeluniversity.org網(wǎng)站上給出了這種中厚板軋機(jī)多板軋制工藝的模擬展示。能夠同時(shí)軋制6到7塊鋼板的系統(tǒng)(遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)最認(rèn)真和最有經(jīng)驗(yàn)的操作人員的能力)如今已得到廣泛采用。這種模式的限制因素是總圖布置的空間有限性,而不是操作順序的復(fù)雜性。實(shí)際上,在大批量軋制類似產(chǎn)品(比如一套軋機(jī)專門(mén)生產(chǎn)管線鋼訂單的情況)時(shí),可以達(dá)到幾乎無(wú)限的順序操作長(zhǎng)度。