提高轉(zhuǎn)爐爐齡主要分為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐補爐方式、護爐工藝、優(yōu)化冶煉操作等方面。具體為：

1、優(yōu)化補爐方式

補爐方式采用槽翻、人工投補、渣補、噴補相結(jié)合，補爐原則堅持高溫、快補、薄補、快速燒結(jié)。針對裝料側(cè)和出鋼側(cè)可采用槽翻、人工投補、渣補方式進行；針對耳軸側(cè)爐帽、耳軸、渣線、出鋼口及局部掉磚部位可采用噴補的方式進行。

2、改進護爐方法

具體分為調(diào)整終渣成分、出渣模式、濺渣槍位等方法。

1)調(diào)整終渣成分

低碳鋼的終渣中MgO含量為10-20%,TFe含量為14-16%，濺渣效果最佳。濺渣過程通過添加菱鎂石和焦炭對終渣改性來調(diào)整。

2)出渣模式

出完鋼，如果渣量過大，可先倒掉部分爐渣，留合適的渣量再進行濺渣操作。如果出鋼結(jié)束爐內(nèi)剩鋼，要先將鋼水倒如專用的回收容器內(nèi)，然后再進行濺渣操作。

濺渣結(jié)束后，根據(jù)掛渣情況，選擇在倒?fàn)t側(cè)或出鋼側(cè)倒渣，使部分爐渣倒渣中粘結(jié)在爐襯表面，保護爐襯。

3)濺渣槍位

濺渣開始，首先降槍至下極限附近開氮，然后加入菱鎂石和焦炭，然后適當(dāng)提高槍位以保證濺渣過程的起渣效果。

當(dāng)爐口起渣后，靈活調(diào)整槍位，若耳軸以上部位爐襯濺渣層較薄，可采用低槍位操作，反之采用高槍位操作。

3、優(yōu)化冶煉

冶煉前爐內(nèi)活性石灰鋪大面，避免了廢鋼和鐵水直接沖擊濺渣層和爐襯；二次加料時，將首次加入量由50%提高到90%，使熔煉過程溫度顯著降低；改進氧槍噴頭參數(shù)，減少氧氣流對爐帽的沖擊；使一次拉碳比率達(dá)到90%，避免補吹造成濺渣層脫落；優(yōu)化復(fù)吹工藝，降低鋼水反應(yīng)區(qū)高度，實現(xiàn)長壽爐齡。