提高轉(zhuǎn)爐爐齡主要分為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐補爐方式、護爐工藝、優(yōu)化冶煉操作等方面。具體為:
1、優(yōu)化補爐方式
補爐方式采用槽翻、人工投補、渣補、噴補相結(jié)合,補爐原則堅持高溫、快補、薄補、快速燒結(jié)。針對裝料側(cè)和出鋼側(cè)可采用槽翻、人工投補、渣補方式進行;針對耳軸側(cè)爐帽、耳軸、渣線、出鋼口及局部掉磚部位可采用噴補的方式進行。
2、改進護爐方法
具體分為調(diào)整終渣成分、出渣模式、濺渣槍位等方法。
1)調(diào)整終渣成分
低碳鋼的終渣中MgO含量為10-20%,TFe含量為14-16%,濺渣效果最佳。濺渣過程通過添加菱鎂石和焦炭對終渣改性來調(diào)整。
2)出渣模式
出完鋼,如果渣量過大,可先倒掉部分爐渣,留合適的渣量再進行濺渣操作。如果出鋼結(jié)束爐內(nèi)剩鋼,要先將鋼水倒如專用的回收容器內(nèi),然后再進行濺渣操作。
濺渣結(jié)束后,根據(jù)掛渣情況,選擇在倒?fàn)t側(cè)或出鋼側(cè)倒渣,使部分爐渣倒渣中粘結(jié)在爐襯表面,保護爐襯。
3)濺渣槍位
濺渣開始,首先降槍至下極限附近開氮,然后加入菱鎂石和焦炭,然后適當(dāng)提高槍位以保證濺渣過程的起渣效果。
當(dāng)爐口起渣后,靈活調(diào)整槍位,若耳軸以上部位爐襯濺渣層較薄,可采用低槍位操作,反之采用高槍位操作。
3、優(yōu)化冶煉
冶煉前爐內(nèi)活性石灰鋪大面,避免了廢鋼和鐵水直接沖擊濺渣層和爐襯;二次加料時,將首次加入量由50%提高到90%,使熔煉過程溫度顯著降低;改進氧槍噴頭參數(shù),減少氧氣流對爐帽的沖擊;使一次拉碳比率達(dá)到90%,避免補吹造成濺渣層脫落;優(yōu)化復(fù)吹工藝,降低鋼水反應(yīng)區(qū)高度,實現(xiàn)長壽爐齡。
(紫焰)