高爐煉鐵需要維持熱力學與動力學兩個平衡，在氣、固、液逆向流反應的過程中完成質(zhì)量傳遞、能量傳遞和動量傳遞三個過程，這兩個平衡相互影響，既矛盾又統(tǒng)一。高爐操作人員在維持熱力學平衡方面將主要的精力集中在使高爐具備一個良好的熱狀態(tài)，同時盡可能提高煤氣利用、降低消耗，沒有一個良好的熱狀態(tài)，高爐的動力學平衡將很難維持。反過來如果動力學平衡被打破，高爐的熱力學平衡也很難維持，所以在高爐的實際運行過程中往往因動力學平衡不好維持造成高爐的熱力學平衡被打破，使高爐的能量利用水平不能得到充分挖掘，這也是操作控制高爐的技術訣竅所在。

在高爐的實際運行過程中，高爐操作人員需要將70%以上的精力用在如何維持高爐動力學平衡上，實際解決的就是個爐況順行的問題，這也是高爐操作者永恒的工作主題。在上世紀因煉鐵的精料水平不高，特別是因焦炭質(zhì)量得不到保證使高爐上部塊狀帶的透氣性和下部爐缸的透氣、透液性很差，能夠維持爐況順行一直是困擾高爐工作者的一個技術難題。到上世紀90年代，隨著國內(nèi)外高爐大型化的不斷發(fā)展，高爐的高度和直徑都在增加，因精料技術的發(fā)展與高爐爐型的發(fā)展不同步，造成國內(nèi)許多1000m3級以上的高爐常年處于失常狀態(tài)，高爐的生產(chǎn)效率低下，許多煉鐵廠為此付出了非常慘痛的代價。

為解決這個技術難題，國外高爐從上世紀80年代開始就致力于如何改善高爐順行的操作技術研究與開發(fā)，日本神戶鋼鐵公司開發(fā)出中心加焦技術，其技術原理為將15%～25%左右的焦炭布于高爐中心區(qū)域，在高爐中心建立一個所謂的無礦區(qū)，使料柱上部形成一個中心焦柱，煤氣流在上升通過料柱中心的過程中，由于阻力降低，大大改善了上部料柱的透氣性，解決了因焦炭質(zhì)量差造成的高爐上部透氣性差的問題，同時因中心焦柱區(qū)域焦炭的氣化反應降低，使焦炭到達爐缸時仍然具有較大的粒度和良好的熱態(tài)強度，可加快中心死料柱的置換時間，改善爐缸中心死料柱的透氣、透液性，起到活躍爐缸的目的。