渦輪盤是航空發(fā)動機的關(guān)鍵核心部件，盤件的安全可靠性直接關(guān)系到發(fā)動機的使用壽命和飛機的飛行安全；渦輪盤用GH4169合金化學(xué)成分要求十分苛刻，要求進行分析的化學(xué)元素達26種，其中要求：[S]≤0.002%，[Ca]≤0.005%，可見對渦輪盤用GH4169合金真空感應(yīng)熔煉工藝進行研究是十分必要的。

攀鋼集團四川長城特殊鋼股份有限公司隨著6t真空感應(yīng)爐的順利投產(chǎn)，公司的熔煉裝備水平得到極大提高，為實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉渦輪盤用GH4169合金創(chuàng)造了硬件條件；硫在高溫合金中是作為夾雜元素存在，易成為疲勞裂紋的萌生地及擴展通道，同時這些夾雜物還會成為結(jié)晶核心，導(dǎo)致合金的性能下降，所以采取措施降低硫含量具有十分重要的意義。該公司技術(shù)中心的科研人員通過對真空感應(yīng)熔煉脫硫工藝的研究，采用CaO粉末前期脫硫，J-Ca后期脫硫的聯(lián)合脫硫工藝，使渦輪盤用GH4169合金S含量下降到0.0018%的較低水平，能滿足[S]≤0.002%的要求，生產(chǎn)出合格的渦輪盤用GH4169合金。（心遠）