渦輪盤是航空發(fā)動機的關(guān)鍵核心部件,盤件的安全可靠性直接關(guān)系到發(fā)動機的使用壽命和飛機的飛行安全;渦輪盤用GH4169合金化學成分要求十分苛刻,要求進行分析的化學元素達26種,其中要求:[S]≤0.002%,[Ca]≤0.005%,可見對渦輪盤用GH4169合金真空感應(yīng)熔煉工藝進行研究是十分必要的。
攀鋼集團四川長城特殊鋼股份有限公司隨著6t真空感應(yīng)爐的順利投產(chǎn),公司的熔煉裝備水平得到極大提高,為實現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉渦輪盤用GH4169合金創(chuàng)造了硬件條件;硫在高溫合金中是作為夾雜元素存在,易成為疲勞裂紋的萌生地及擴展通道,同時這些夾雜物還會成為結(jié)晶核心,導(dǎo)致合金的性能下降,所以采取措施降低硫含量具有十分重要的意義。該公司技術(shù)中心的科研人員通過對真空感應(yīng)熔煉脫硫工藝的研究,采用CaO粉末前期脫硫,J-Ca后期脫硫的聯(lián)合脫硫工藝,使渦輪盤用GH4169合金S含量下降到0.0018%的較低水平,能滿足[S]≤0.002%的要求,生產(chǎn)出合格的渦輪盤用GH4169合金。(心遠)