轉(zhuǎn)爐高碳鋼鐵水S可以通過(guò)脫硫站脫除,而終點(diǎn)P成為限制性環(huán)節(jié)，常規(guī)做法是依靠吹煉后期提高FeO脫P(yáng),但終渣氧化鐵含量高,鋼水氧化性強(qiáng),鋼水潔凈程度得不到保障。因而提出采用高碳出鋼工藝。

其思路為：

1充分利用吹煉前期熔池溫度低、(P)/[P]分配比高、脫磷熱力學(xué)條件極好的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)加大前期熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度來(lái)獲得較好的去磷動(dòng)力學(xué)條件,使熔池磷含量在吹煉前期便降至較低水平。

2在吹煉中后期,由于溫度上升,脫碳反應(yīng)加快,渣中(FeO)降低,同時(shí)因高碳出鋼,終點(diǎn)[O]低,爐渣中(FeO)低,(P)/[P]分配比相對(duì)較低,去磷效果差,易回磷,必須通過(guò)倒渣降低渣中(P2O5),并重新調(diào)渣來(lái)確保爐渣有足夠的堿度和氧化性,以達(dá)到抑制回磷,并進(jìn)一步去磷的目的。

具體操作為：

1吹煉前期,,加大開(kāi)吹時(shí)的供氧流量,并壓低槍位,以加大熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度,配加足夠的FeO,以提高前期石灰熔化速度。前期爐渣的控制：爐渣堿度控制在2.5左右，渣中(FeO)以控制12%～18%。吹煉前期倒渣溫度控制1350～1400℃之間。

2吹煉前期結(jié)束,熔池即將進(jìn)人碳快速反應(yīng)期時(shí),將大部分渣倒去,并重新造渣,以降低渣中(P2O5),促進(jìn)脫磷反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)添加石灰和鐵皮,提高爐渣堿度和(FeO)。

3中期采用高槍位低供氧流量操作。

4吹煉終點(diǎn)前倒?fàn)t測(cè)溫取樣,以便準(zhǔn)確控制終點(diǎn)[C],終點(diǎn)控制時(shí)以?xún)?yōu)先保溫度為原則,即在保證終點(diǎn)[C]能達(dá)到0.30%以上的前提下,適當(dāng)延長(zhǎng)后期供氧時(shí)間,提高終點(diǎn)溫度。

5在出鋼后采用氧槍洗爐底的方式來(lái)改善爐渣。

該工藝在國(guó)內(nèi)宣鋼實(shí)行，數(shù)據(jù)表明在吹煉前期(約350s)、中期(約750s)及終點(diǎn)時(shí),熔池[P]能分別降低至0.020%、0.018%和0.015%以下，效果良好。

(鋼訊)