為更有效地節(jié)能降耗，加大“東汽西送”的蒸汽產(chǎn)量，今年以來(lái)，貴州分公司動(dòng)力廠不斷完善蒸汽管網(wǎng)，打破蒸汽輸送的“瓶頸”，優(yōu)化蒸汽供應(yīng)工藝，取得明顯實(shí)效。

重油改天然氣項(xiàng)目實(shí)施后，由于東片區(qū)蒸汽用戶的減少，特別在夏季東片區(qū)的使用量每小時(shí)只有10至15噸左右，如果不想辦法加以解決，多余蒸汽就會(huì)抬高整個(gè)東片區(qū)管網(wǎng)壓力，最后使蒸汽在管道中變成冷凝水排掉，造成浪費(fèi)。為使多余蒸汽得到充分利用，動(dòng)力廠在成功實(shí)現(xiàn)熱水外銷的基礎(chǔ)上，停止東片區(qū)廠外所有澡堂及中片區(qū)用戶的蒸汽供應(yīng)，全部改為供應(yīng)熱水。此舉使東、中片區(qū)蒸汽用量大大降低，6至8月份蒸汽用量與去年同期相比減少了4487噸，按每噸蒸汽138元計(jì)算，節(jié)約費(fèi)用61.92萬(wàn)元。

為幫助氧化鋁廠有效降低蒸汽成本，對(duì)于東片區(qū)的富余蒸汽，動(dòng)力廠想方設(shè)法多向氧化鋁廠輸送。該廠依靠自身力量消除了3號(hào)、4號(hào)爐之間蒸汽輸送的瓶頸問題，使每小時(shí)可多往氧化鋁廠輸送5噸蒸汽。6至8月份同比多送蒸汽8300噸。同時(shí)，該廠組織人員對(duì)余熱鍋爐除氧器的蒸汽管道進(jìn)行改造，由原來(lái)的高壓管網(wǎng)供應(yīng)改為由1號(hào)鍋爐低壓供應(yīng)，盡可能地將高壓蒸汽送往氧化鋁廠，此改造于8月底完成后，每小時(shí)又可向氧化鋁廠多輸送3噸蒸汽，有效地降低了氧化鋁廠的蒸汽成本。