Q-P-T工藝即淬火—碳分配—回火，指鋼經(jīng)過淬火后在Ms點(diǎn)以上某溫度保溫一定的時(shí)間，通過使碳從馬氏體中分配到殘留奧氏體中達(dá)到控制并穩(wěn)定殘留奧氏體的作用，并在組織中析出細(xì)小碳化物，最終提高材料的性能。SDC55是一種新開發(fā)出來的高強(qiáng)低韌合金冷作模具鋼，其常規(guī)的淬、回火工藝為930℃奧氏體化淬火，180℃回火兩次，每次2h。研究人員對(duì)SDC55的Q-P-T工藝及微觀組織進(jìn)行了探索，測(cè)試了不同Q-P-T工藝下SDC55試樣的硬度、沖擊韌性及殘余奧氏體的含量和穩(wěn)定性，用TEM觀察Q-P-T處理后試樣的微觀組織。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，SDC55的優(yōu)化工藝為930℃奧氏體化，290℃PT溫度時(shí)間2min，最后經(jīng)過180℃一次2h回火。與常規(guī)的淬、回火工藝（930℃奧氏體化淬火，180℃回火兩次，每次2h）相比較，經(jīng)過Q-P-T處理之后，SDC55的韌性從123J提高到131J，硬度保持不變，均為60HRC。對(duì)微觀組織和殘余奧氏體分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)Q-P-T處理后SDC55的殘余奧氏體穩(wěn)定性得到提高，從而使材料的沖擊韌性提高。（芊芊）