Inconel718是制造發(fā)動機(jī)渦輪盤、壓氣機(jī)盤等關(guān)鍵熱端部件的重要材料，這類部件通常在高溫和高壓交互作用下工作，要求材料具有優(yōu)秀抗低周疲勞性能。Inconel718合金具有Nb含量高的顯著特點，容易形成偏析，再者通過錘擊或壓力機(jī)來鍛造時，工藝參數(shù)難以準(zhǔn)確控制，因而其鍛件的晶粒度容易粗細(xì)不均，即形成混晶組織而影響鍛件的力學(xué)性能。隨著發(fā)動機(jī)安全性、可靠性要求的提高，獲得組織細(xì)小均勻的鍛坯及盤鍛件成為關(guān)鍵。

Inconel718合金中以γ″作為主要強(qiáng)化相，δ相是γ″相的平衡相，是Inconel718合金的主要組成相之一。δ相的形貌、數(shù)量和分布對于合金的疲勞性能、持久性能、抗缺口敏感性和熱加工性能有很大影響。一般認(rèn)為，適量的δ相呈粒狀均勻分布有利于合金的力學(xué)性能。鑒于δ相釘扎晶界，阻止晶粒長大的作用，Ruiz提出了δ相析出處理后再進(jìn)行熱變形的Delta工藝，通過適當(dāng)?shù)臒峒庸すに嚹軌颢@得組織均勻細(xì)小的大尺寸Inconel718鍛坯件，尤其在非等溫變形普通工藝難于控制時，Delta工藝更易于獲得均勻細(xì)小的組織。

研究人員采用金相顯微鏡、電子背散射衍射技術(shù)以及透射電鏡研究了在950～1100℃、應(yīng)變速率為10-3～1s-1Delta工藝加工的718合金熱壓縮過程中的流變應(yīng)力特性及其顯微組織。研究結(jié)果表明：

應(yīng)力峰值隨應(yīng)變速率增大而增大，隨變形溫度下降而增大。表觀激活能為467kJ/mol。

由于存在較多未溶解的δ相而誘導(dǎo)應(yīng)變硬化，使應(yīng)力指數(shù)隨變形溫度下降而增大。在較高變形溫度下δ相量的減少弱化了它對位錯移動的抑制作用，導(dǎo)致大范圍的動態(tài)再結(jié)晶。

動態(tài)再結(jié)晶晶粒的量隨變形溫度升高而增多，隨應(yīng)變速率下降而增多。

熱變形過程中，δ相形貌從長針狀→短針狀→球狀。與靜態(tài)溶解條件相比，δ相在熱變形條件下的溶解速度大大加快。

熱變形過程中δ相的溶解特性對動態(tài)再結(jié)晶有很大影響。動態(tài)再結(jié)晶的成核機(jī)理主要是原始晶界發(fā)生鼓肚以及δ相刺激所為。（曉紅）