作為晶界細化元素，C可以改善高溫下合金的蠕變強度，C原子能使晶格變形，最終導致內部固溶強化。在高溫合金中C會形成碳化物，通過控制碳化物的尺寸、形貌及分布，高溫合金得到強化。一般情況下，細的彌散碳化物對于高溫合金起到的是彌散強化作用，漢子形碳化物形成骨架強化，而針狀或薄膜狀碳化物會使力學性能下降。

眾所周知，IN792是一種耐高溫腐蝕的高溫合金，廣泛用于工業(yè)燃氣輪機。它是一種多晶材料，表現(xiàn)出良好的耐高溫腐蝕性能，但并不能滿足不斷升高的溫度所賦予的各項要求，因為高溫下材料的力學性能呈下降態(tài)勢。C含量對IN792合金顯微組織和力學性能的影響鮮有報道。為了改善IN792合金的顯微組織和力學性能，并研究C含量的合適范圍，研究人員研究了不同C含量下合金顯微組織、拉伸性能及持久性能的變化。

試驗合金IN792的化學成分為（wt%）：12.5Cr，9.0Co，2.0Mo，5.0W，4.0Ta，3.5Al，3.9Ti，0.01B，0.03Zr，0.016～0.21C，余量Ni。熔煉工藝為真空感應熔煉，試樣澆注溫度為1430～1450℃，平均晶粒尺寸2～5㎜。試樣在1120℃固溶處理2小時，空冷，然后為二個階段的時效處理：1080℃的4小時和845℃的24小時，空冷。試驗結果如下：

當C含量在0.016～0.21%范圍內，γ'的形貌和尺寸不變，隨C含量從0.21下降至0.016%γ'的面積分數(shù)漸漸增大。

當C含量從0.016%變化到0.21%，碳化物面積分數(shù)從1.10%變化到2.72%。當C含量在0.050～0.14%范圍內，形成細的彌散MC和M23C6碳化物。當C含量在0.14～0.21%范圍內，發(fā)現(xiàn)碳化物顆粒尺寸很大。

碳含量為0.016%時，緣于晶界強度下降，試樣的塑性和屈服強度較低。碳含量在0.050～0.14%時，由于細碳化物鎖定了晶界以及細碳化物的彌散強化作用，試樣的屈服強度高。碳含量在0.15～0.21%時，試樣屈服強度下降。

隨著C含量從0.016%上升到0.086%，在760℃/662MPa和982℃/186MPa條件下，試樣的持久性能增強，而隨著C含量從0.086%繼續(xù)上升到0.14%，持久性能下降。C含量在0.15～0.21%范圍內，持久性能變化不大。（曉紅）