雖然目前氣基直接還原工藝的還原介質(zhì)主要為天然氣裂解產(chǎn)生H和CO，但焦?fàn)t煤氣H：含量達(dá)60％左右，與天然氣相比，焦?fàn)t煤氣中使用富氫的焦?fàn)t煤氣作為氣基直接還原的還原氣時(shí)只需將較少的CH裂解即可滿(mǎn)足還原鐵礦石的要求。根據(jù)墨西哥得興公司的半工業(yè)配氣試驗(yàn)結(jié)果，焦?fàn)t煤氣和天然氣的重整氣成分非常接近，因此，在技術(shù)上用焦?fàn)t煤氣作為直接還原氣是可行的。

焦?fàn)t煤氣主要成分為HCH和CO，但與天然氣相比，焦?fàn)t煤氣還含有較復(fù)雜的其他組分，且隨煉焦用煤不同有較大變化，還與煉焦生產(chǎn)操作等許多條件有關(guān)。

焦?fàn)t煤氣的雜質(zhì)中，CH一般是C～C等飽和烴和非飽和烴，除此之外還有苯族化合物、萘、有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫、氮氧化合物、氨和焦油等微量組分。利用焦?fàn)t煤氣作為直接還原氣時(shí)，必須去除所含微量組分。

綜上所述，焦?fàn)t煤氣中含苯和萘等芳烴類(lèi)物質(zhì)。在高溫和加壓條件下，這些物質(zhì)發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成以H為主的氣體、高分子縮合物和碳，即產(chǎn)生析碳問(wèn)題。

2008年HYL公司在波蘭Zdzieszowice進(jìn)行測(cè)試，目的為確認(rèn)焦?fàn)t煤氣中芳烴類(lèi)組分在直接還原豎爐條件下的裂解情況。本次測(cè)試采用了焦化廠(chǎng)的焦?fàn)t煤氣和試驗(yàn)反應(yīng)爐，該焦?fàn)t煤氣中含有不同濃度的芳烴類(lèi)物質(zhì)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：給定預(yù)期成分的直接還原鐵，模擬豎爐冷卻區(qū)域溫度曲線(xiàn)的料層溫度和煤氣在豎爐冷卻區(qū)域的停留時(shí)間，用試驗(yàn)爐體尺寸和煤氣流量模擬工業(yè)設(shè)備條件的煤氣流量和溫度。測(cè)試結(jié)果非常理想，煤氣中芳烴類(lèi)組分裂解超過(guò)95％。盡管如此，還原煤氣在進(jìn)入還原豎爐之前必須加壓至0．5MPa以上，析碳問(wèn)題對(duì)煤氣管道和加壓泵系統(tǒng)的影響仍不能忽視。

另外，焦?fàn)t煤氣比天然氣的硫含量要高出很多，在還原過(guò)程中，部分硫分會(huì)隨著還原煤氣去除，其余則殘留在直接還原鐵中，進(jìn)而帶人煉鋼流程，則會(huì)造成煉鋼脫硫量增加。

因此，對(duì)于直接還原生產(chǎn)和直接還原鐵質(zhì)量來(lái)說(shuō)，HYL公司也要求含碳芳烴類(lèi)組分和硫含量越低越好。這就要求焦?fàn)t煤氣在直接還原工藝使用前，必須做好芳烴類(lèi)組分和硫分的脫除。這樣既保證析碳對(duì)工藝的影響降至最小，同時(shí)又保證還原鐵的質(zhì)量。