高爐煉鐵時要用到熱風(fēng)爐鼓風(fēng)，熱風(fēng)爐一般有3種：內(nèi)燃式熱風(fēng)爐（包括改進(jìn)型）、外燃式熱風(fēng)爐、頂燃式熱風(fēng)爐。

3種方式中，頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)對稱，最為簡約合理，工程量小、占地少，投資和維護(hù)費最低。殼體內(nèi)面積有效利用最高，大墻內(nèi)斷面積可100%用于蓄熱。較低的拱頂溫度便可實現(xiàn)高風(fēng)溫，耐火材料工作條件明顯改善，可同時做到高風(fēng)溫和長壽命。頂燃式熱風(fēng)爐是熱風(fēng)爐技術(shù)發(fā)展的主要方向。

改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的燃燒室與蓄熱室縱向平行設(shè)置在一個殼體內(nèi)，大墻內(nèi)用于蓄熱的斷面積僅為67%，耐火材料工作條件較差，質(zhì)量要求苛刻。為了提高風(fēng)溫，目前內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造為頂燃式已成為首選。

外燃式熱風(fēng)爐燃燒室外置，占地面積大，耐火材料河鋼材消耗量大，基建工程量大，投資高。采用聯(lián)絡(luò)管與蓄熱室相連接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。同時爐體結(jié)構(gòu)受力不均勻，長壽命較困難。

進(jìn)而言之，高爐煉鐵熱風(fēng)爐的發(fā)展方向應(yīng)為：

1、采用頂燃式熱風(fēng)爐，強(qiáng)化燃燒能力，提高燃燒效率，加大單位風(fēng)量換熱面積，強(qiáng)化換熱效率，縮短送風(fēng)時間（30-45min），有效回收廢氣熱量，提高總的熱效率。

2、采用單一高爐干法除塵煤氣作為燃料，充分利用廢氣的余熱對煤氣、助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱。在確保送風(fēng)溫度≥1250℃的前提條件下，控制頂燃式熱風(fēng)爐的拱頂溫度≤1400℃，縮小拱頂溫度與送風(fēng)溫度的溫差≤100℃。

3、選擇酸性或偏酸性耐火材料。中高溫區(qū)采用優(yōu)質(zhì)硅磚，中低溫區(qū)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)黏土磚。蓄熱體采用19孔或37孔格子磚。熱風(fēng)爐耐火材料的壽命≥25年。

4、一座高爐配置3座熱風(fēng)爐。特大型高爐也應(yīng)向配置3座熱風(fēng)爐的方向發(fā)展。

(紫焰)