CVD(化學氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應用于模具表面處理，其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。

　　CVD技術(shù)是一種熱化學反應過程，是在特定的溫度下，對經(jīng)過特別處理的基體零件(包括硬質(zhì)合金和工具鋼)所進行的氣態(tài)化學反應，即利用含有膜層中各元素的揮發(fā)性化合物或單質(zhì)蒸汽，在熱基體表面發(fā)生氣相化學反應，反應產(chǎn)物沉積形成涂層的一種表面處理技術(shù)，可適用于各種金屬成形模具和擠壓模具。一般情況下，經(jīng)過處理的零件具有很好的耐磨性能、抗高溫氧化性能和耐腐蝕性能。該技術(shù)也被廣泛應用于各種硬質(zhì)合金刀片和沖頭。但是，由于CVD是一個高溫過程，對于大多數(shù)的鋼質(zhì)零件，在CVD涂層后要進行再次熱處理。

　　CVD典型的涂層應用

　　在鋁合金的冷鍛、成形、擠壓模具上的HSM涂層、硬質(zhì)合金模具的TiN/TiC涂層等表面處理方面，CVD涂層技術(shù)的性能遠遠高于PVD涂層技術(shù)。其原因在于CVD涂層溫度高，涂層結(jié)合力強，涂層可以在5～20mm厚度上進行選擇，同時具有很好的抗高溫氧化性能，因此在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。

　　CVD經(jīng)濟性分析;

　　(1)可以提高模具的使用壽命，提高模具的耐磨性能，降低產(chǎn)品的模具成本、

　　(2)可以顯著提高該模具成形產(chǎn)品零件的表面質(zhì)量，顯著提高生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品報廢率，提高工藝穩(wěn)定性。

　　(3)減少模具的維護時間和維護成本，減少設備停機時間，提高產(chǎn)能。

　　CVD技術(shù)特點

　　一般的CVD加工處理溫度為：Bernex高溫涂層，900～1050℃;BernexMTCVD中溫涂層，720～900℃。涂層厚度范圍是5～12mm，但在有些情況下，涂層厚度可達20mm，工藝時間范圍為8～24h。

　　CVD技術(shù)具有以下特點：

　　(1)涂層材料具有極高的韌性，硬度可高達HV2500～3800，抗氧化溫度可達900℃以上。

　　(2)可同時進行技術(shù)處理的工件數(shù)量大，可大幅提高模具制造效率。

　　(3)在高溫處理反應器內(nèi)無需旋轉(zhuǎn)零件。

　　(4)無論是具有復雜幾何形狀或者有內(nèi)孔的零件，都可以實現(xiàn)高度均勻的涂層厚度。

　　(5)具有很好的耐高溫氧化性能。