鈦合金精鍛工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑在鍛件升溫過程中，潤滑劑中粘結(jié)劑組分逐漸燒失，玻璃組分由固態(tài)-軟化-半流動-流動狀態(tài)，在坯料表面上形成連續(xù)、致密、具有延展性的抗壓膜層，起到潤滑作用；這層連續(xù)致密的膜層，在整個熱加工過程中隔絕了大氣成分中的有害氣體，避免鈦合金的熱腐蝕，起到了防護(hù)作用；由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)很小，減少了鍛件與大氣、鍛件與模具的熱傳導(dǎo)，起到絕熱作用；由于這層潤滑膜層致密、連續(xù)、抗壓，有效的隔離了鍛件與模具的接觸，對模具起到延壽作用；鍛件可獲得無余量加工的表面精度。

T281環(huán)保型鈦合金精鍛玻璃防護(hù)潤滑劑為采用無鉛環(huán)保原料的水性涂料，適用于靜電噴涂工藝，涂層光滑、連續(xù)、結(jié)合力好。根據(jù)鈦合金精鍛工藝要求在整個工件加熱過程中，鈦合金不能有氧化和吸氫現(xiàn)象，同時要求潤滑劑兼具優(yōu)良的潤滑效果，在玻璃配方設(shè)計中防護(hù)和潤滑恰好是一對矛盾。防護(hù)作用要求玻璃具有相對高的高溫黏度和致密的結(jié)構(gòu)，使玻璃熔膜能具有很好的屏蔽和防護(hù)效果；潤滑作用要求玻璃熔膜在工作溫度區(qū)間具有盡可能低的高溫黏度，達(dá)到“流體潤滑”的條件，使鍛件表面和模具由潤滑膜層完全隔開，此時的摩擦力取決于潤滑膜的黏度，相對低的熔體黏度可以獲得較小的摩擦系數(shù)；這個潤滑膜層還應(yīng)具有脫模、抗壓和自愈功能，使得潤滑層能夠隨金屬的變形而延展，從而起到節(jié)能和模具延壽的作用。

T281復(fù)合玻璃為鋁硼硅酸鹽體系，玻璃的化穩(wěn)性更好，起始軟化溫度低，高溫黏度穩(wěn)定，料性長，從而能有更好的防護(hù)效果。玻璃防護(hù)潤滑劑靜電噴涂工藝的采用，對漿料的可操作性和助劑的選用提出了更高的要求。按照設(shè)計配方，將T281復(fù)合玻璃與其它填料混合均勻，加入粘接劑和助劑，以水為溶劑球磨，配置成玻璃潤滑劑漿料。

通過工廠批量使用證明，適用溫度范圍在850～960℃的T281環(huán)保型鈦合金精鍛工藝用玻璃防護(hù)潤滑劑，能滿足鈦合金精鍛工藝和靜電噴涂工藝的要求，防護(hù)潤滑效果好，無毒、環(huán)保，使用簡便，可以獲得更高表面質(zhì)量。（曉紅）