銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中，鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入氧化劑（六價鉻）這些氧化劑能在陰極上還原，降低電鍍過程的陰極電流效率，甚至能排斥銅、鎳的沉積，使零件的深凹處不上鍍層。

   一、鉻是怎樣進入鍍銅、鍍鎳液中的：

   1、銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝中，掛具起傳煤作用，常規(guī)上講是掛具在鍍鉻后、清洗不干凈，粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。

   2、工人操作不正確（如；經(jīng)工人的防護手套）把鉻帶入銅、鎳缸。

   3、鍍鉻槽產(chǎn)生鉻霧，空氣中鉻霧下沉，鉻落入銅、鎳缸，等。

   二、鉻的危害

     在銅、鎳鍍液中如有Cr6+的存在，陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色，沉積速度慢、零件深深凹處不上鍍層，鍍層陰暗、或呈桔皮狀、無光亮度，等。

   三、解決方法

   1、原始的解決方法是；將鍍液強烈攪拌，有空氣攪拌的、也要增加人工攪拌，在激烈攪拌下加入0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)連二亞硫酸鈉，用NaO2SSO2Na將鍍液中的六價鉻還原成三價鉻，然后提高PH值、使三價鉻生成氫氧化鉻沉淀而除去。

   具體操作如下；

   a、用硫酸調(diào)鍍渡PH=3，并把鍍液加熱至60~70度

   b、在激烈攪拌下加入一定量的NaO2SSO2Na（用量最好做小試來確定，一般是0.2~0.5g/L攪拌60分鐘。

   c、加堿溶液（CaCO3和NaOH）提高PH=6.2左右，攪拌60分鐘，再測、并調(diào)PH=6.2

   同時也可加入2~3g/l活性炭，趁熱返缸過濾，除去沉淀物。

   d、加入0.2~0.5ml/l30％的雙氧水，將過量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸鹽。

   e、調(diào)節(jié)PH值、調(diào)整鍍液成份，適當補加光亮劑，試鍍。

     用以上方法解決這類毛病、先決條件是停產(chǎn)，當然還有基它方法，如；硫酸亞鐵法，高錳酸鉀法，以上方法都要停產(chǎn)方能處理問題，而且煩。

   2、下面介紹一種既方便又快捷、易操作的新處理方法；

ZS除鉻劑：義烏都得益生產(chǎn)，適用于快速除去鍍鎳，鍍酸銅，槽液中的六價鉻雜質(zhì)，（銅，鎳，鉻，一步法工藝須用）添加后經(jīng)攪拌即可恢復生產(chǎn)，每ml除鉻劑能處理六價鉻以（ycp+計）10mg.。

原理：添加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價鉻轉(zhuǎn)變成三價鉻，根椐資料表明、經(jīng)實際試驗和應(yīng)用，三價鉻存在于鍍液中危害不大，如一般的鍍鎳液中能容忍30g/L的三價鉻。

經(jīng)ZS除鉻劑轉(zhuǎn)換后的三價鉻能于鎳鉻合共成積，以達到凈化鍍液、除鉻的目的。過量添加不會對鍍液有危害。用量：2-3ml/L。

    要解決問題、最好的方法是從源頭抓。把好車間管理關(guān)，鍍鉻后掛具加強清洗，在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑、避免鉻霧逸出，等等。當然你定期的在鎳缸中、補加適量的除鉻劑也是百利而無害的。

(鋼訊)