銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝,在生產(chǎn)過(guò)程中,鍍銅、鍍鎳液中很容易帶入氧化劑(六價(jià)鉻)這些氧化劑能在陰極上還原,降低電鍍過(guò)程的陰極電流效率,甚至能排斥銅、鎳的沉積,使零件的深凹處不上鍍層。
一、鉻是怎樣進(jìn)入鍍銅、鍍鎳液中的:
1、銅、鎳、鉻、一步法生產(chǎn)工藝中,掛具起傳煤作用,常規(guī)上講是掛具在鍍鉻后、清洗不干凈,粘在掛具上鍍鉻液帶入銅、鎳缸。
2、工人操作不正確(如;經(jīng)工人的防護(hù)手套)把鉻帶入銅、鎳缸。
3、鍍鉻槽產(chǎn)生鉻霧,空氣中鉻霧下沉,鉻落入銅、鎳缸,等。
二、鉻的危害
在銅、鎳鍍液中如有Cr6+的存在,陰極電流效率變低、工件鍍層呈灰色,沉積速度慢、零件深深凹處不上鍍層,鍍層陰暗、或呈桔皮狀、無(wú)光亮度,等。
三、解決方法
1、原始的解決方法是;將鍍液強(qiáng)烈攪拌,有空氣攪拌的、也要增加人工攪拌,在激烈攪拌下加入0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)連二亞硫酸鈉,用NaO2SSO2Na將鍍液中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻,然后提高PH值、使三價(jià)鉻生成氫氧化鉻沉淀而除去。
具體操作如下;
a、用硫酸調(diào)鍍渡PH=3,并把鍍液加熱至60~70度
b、在激烈攪拌下加入一定量的NaO2SSO2Na(用量最好做小試來(lái)確定,一般是0.2~0.5g/L攪拌60分鐘。
c、加堿溶液(CaCO3和NaOH)提高PH=6.2左右,攪拌60分鐘,再測(cè)、并調(diào)PH=6.2
同時(shí)也可加入2~3g/l活性炭,趁熱返缸過(guò)濾,除去沉淀物。
d、加入0.2~0.5ml/l30%的雙氧水,將過(guò)量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸鹽。
e、調(diào)節(jié)PH值、調(diào)整鍍液成份,適當(dāng)補(bǔ)加光亮劑,試鍍。
用以上方法解決這類毛病、先決條件是停產(chǎn),當(dāng)然還有基它方法,如;硫酸亞鐵法,高錳酸鉀法,以上方法都要停產(chǎn)方能處理問(wèn)題,而且煩。
2、下面介紹一種既方便又快捷、易操作的新處理方法;
ZS除鉻劑:義烏都得益生產(chǎn),適用于快速除去鍍鎳,鍍酸銅,槽液中的六價(jià)鉻雜質(zhì),(銅,鎳,鉻,一步法工藝須用)添加后經(jīng)攪拌即可恢復(fù)生產(chǎn),每ml除鉻劑能處理六價(jià)鉻以(ycp+計(jì))10mg.。
原理:添加ZS除鉻劑后、可將鍍液中的六價(jià)鉻轉(zhuǎn)變成三價(jià)鉻,根椐資料表明、經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)和應(yīng)用,三價(jià)鉻存在于鍍液中危害不大,如一般的鍍鎳液中能容忍30g/L的三價(jià)鉻。
經(jīng)ZS除鉻劑轉(zhuǎn)換后的三價(jià)鉻能于鎳鉻合共成積,以達(dá)到凈化鍍液、除鉻的目的。過(guò)量添加不會(huì)對(duì)鍍液有危害。用量:2-3ml/L。
要解決問(wèn)題、最好的方法是從源頭抓。把好車間管理關(guān),鍍鉻后掛具加強(qiáng)清洗,在鍍鉻液里加入鉻霧抑制劑、避免鉻霧逸出,等等。當(dāng)然你定期的在鎳缸中、補(bǔ)加適量的除鉻劑也是百利而無(wú)害的。
(鋼訊)