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日本轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的最新進(jìn)展(三)

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)10550
核心提示:轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比參見表1。表1日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比表1日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比鋼

轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比參見表1。

表1日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比

表1                  日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實績對比                           

鋼鐵廠家   脫磷吹煉時間  脫磷后溫度  脫磷后磷含量  脫碳冶煉周期  脫碳吹煉時間  

分鐘        攝氏C       %            分鐘          分鐘      

住友和歌山   10~12      1300~1350       0.01            20             9       

住友鹿島       8            1350                        30            14       

君津二煉鋼    9~10      1320~1350       0.020           30             12      

JFE京濱       12           1350         0.01                                   

JFE福山       8~10         1350         0.012         25~27         11~13      

 

2.7新日鐵室蘭制鐵所和大分制鐵所

新日鐵室蘭制鐵所(2座270噸LD一OB轉(zhuǎn)爐)和大分制鐵所(3座370噸上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐)受設(shè)備和產(chǎn)品的限制,難于采用“雙聯(lián)法”工藝,為此全部采用了新日鐵開發(fā)的MURC工藝,在同一座轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵水脫磷和脫碳吹煉,參見圖4,類似傳統(tǒng)煉鋼的“雙渣法”。

采用MURC工藝,在同一座轉(zhuǎn)爐上可連續(xù)脫硅、脫磷、除渣和脫碳。工藝過程是∶

鐵水在轉(zhuǎn)爐中脫硅、脫磷后倒?fàn)t放渣,保留鐵水,脫磷渣一般倒出50%;然后造脫碳渣進(jìn)行脫碳,脫碳后出鋼,脫碳渣可直接留在爐內(nèi)用于下一爐脫磷吹煉;MURC工藝冶煉周期約33~35分鐘。

采用這種工藝,通常鐵水和脫碳渣物流方向相反,高廢鋼比、低堿度(CaO/SiO<=2)、高T.Fe(>=80%)、低溫(~攝氏1350度)操作,可達(dá)到高效脫磷、爐渣熱循環(huán),減少煉鋼渣量和石灰用量。

MURC法中間扒渣是其最突出的特點。如果扒渣不穩(wěn)定,含磷渣排出少,將影響脫磷效果和脫碳爐的正常運行。因此,MURC法的關(guān)鍵是中間扒渣磷渣的操作穩(wěn)定性。在脫磷吹煉末期,會出現(xiàn)一定量的泡沫渣,可有效地利用渣的泡沫化進(jìn)行扒渣操作??刂圃呐菽侵虚g扒渣的關(guān)鍵,應(yīng)注意控制脫磷吹煉渣的成分和堿度。

3結(jié)束語

經(jīng)過多年不斷研究,日本開發(fā)成功多種純凈鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝,解決了超低磷鋼的生產(chǎn)難題。日本各大鋼廠發(fā)明的“雙聯(lián)法”轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與混鐵車和鐵水罐法脫磷相比,具有大批量生產(chǎn)純凈鋼的優(yōu)勢∶通常鐵水磷含量可脫至0.010%,為少渣冶煉創(chuàng)造了條件??纱笈可a(chǎn)超低磷鋼、管線鋼及優(yōu)質(zhì)寬厚板鑄坯。工序簡化,操作人員減少,成本相對較低。據(jù)統(tǒng)計,轉(zhuǎn)爐脫碳渣用于另一座轉(zhuǎn)爐脫磷的“雙聯(lián)法”。生產(chǎn)1噸鐵水的鋼鐵料消耗比傳統(tǒng)方法減少25公斤,石灰消耗減少40%,噸鋼成本降低約65美元。

新日鐵開發(fā)的MURC工藝也在不斷完善。其大分廠不斷增加MURC法的應(yīng)用比例,通過控制渣的成分和堿度,可保持鐵水預(yù)處理比90%以上,成功地生產(chǎn)了超低磷鋼。

日本轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝處于世界領(lǐng)先地位,建議我國大型鋼鐵企業(yè)借鑒日本各大鋼廠的成功經(jīng)驗,有針對性地深入研究低磷鋼和超低磷鋼的生產(chǎn)工藝,以實現(xiàn)超純凈鋼的低成本、大批量生產(chǎn)。

火文


 
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