轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實(shí)績(jī)對(duì)比參見表1。

表1日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實(shí)績(jī)對(duì)比

表1                  日本鋼廠轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法生產(chǎn)實(shí)績(jī)對(duì)比                           

鋼鐵廠家   脫磷吹煉時(shí)間  脫磷后溫度  脫磷后磷含量  脫碳冶煉周期  脫碳吹煉時(shí)間  

分鐘        攝氏C度       %            分鐘          分鐘      

住友和歌山   10~12      1300~1350       0.01            20             9       

住友鹿島       8            1350                        30            14       

君津二煉鋼    9~10      1320~1350       0.020           30             12      

JFE京濱       12           1350         0.01                                   

JFE福山       8~10         1350         0.012         25~27         11~13      

2.7新日鐵室蘭制鐵所和大分制鐵所

新日鐵室蘭制鐵所(2座270噸LD一OB轉(zhuǎn)爐)和大分制鐵所(3座370噸上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐)受設(shè)備和產(chǎn)品的限制，難于采用“雙聯(lián)法”工藝，為此全部采用了新日鐵開發(fā)的MURC工藝，在同一座轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行鐵水脫磷和脫碳吹煉，參見圖4，類似傳統(tǒng)煉鋼的“雙渣法”。

采用MURC工藝，在同一座轉(zhuǎn)爐上可連續(xù)脫硅、脫磷、除渣和脫碳。工藝過程是∶

鐵水在轉(zhuǎn)爐中脫硅、脫磷后倒?fàn)t放渣，保留鐵水，脫磷渣一般倒出50%；然后造脫碳渣進(jìn)行脫碳，脫碳后出鋼，脫碳渣可直接留在爐內(nèi)用于下一爐脫磷吹煉；MURC工藝冶煉周期約33~35分鐘。

采用這種工藝，通常鐵水和脫碳渣物流方向相反，高廢鋼比、低堿度(CaO/SiO<=2)、高T.Fe(>=80%)、低溫(~攝氏1350度)操作，可達(dá)到高效脫磷、爐渣熱循環(huán)，減少煉鋼渣量和石灰用量。

MURC法中間扒渣是其最突出的特點(diǎn)。如果扒渣不穩(wěn)定，含磷渣排出少，將影響脫磷效果和脫碳爐的正常運(yùn)行。因此，MURC法的關(guān)鍵是中間扒渣磷渣的操作穩(wěn)定性。在脫磷吹煉末期，會(huì)出現(xiàn)一定量的泡沫渣，可有效地利用渣的泡沫化進(jìn)行扒渣操作。控制渣的泡沫化是中間扒渣的關(guān)鍵，應(yīng)注意控制脫磷吹煉渣的成分和堿度。

3結(jié)束語

經(jīng)過多年不斷研究，日本開發(fā)成功多種純凈鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，解決了超低磷鋼的生產(chǎn)難題。日本各大鋼廠發(fā)明的“雙聯(lián)法”轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與混鐵車和鐵水罐法脫磷相比，具有大批量生產(chǎn)純凈鋼的優(yōu)勢(shì)∶通常鐵水磷含量可脫至0.010%，為少渣冶煉創(chuàng)造了條件?？纱笈可a(chǎn)超低磷鋼、管線鋼及優(yōu)質(zhì)寬厚板鑄坯。工序簡(jiǎn)化，操作人員減少，成本相對(duì)較低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)爐脫碳渣用于另一座轉(zhuǎn)爐脫磷的“雙聯(lián)法”。生產(chǎn)1噸鐵水的鋼鐵料消耗比傳統(tǒng)方法減少25公斤，石灰消耗減少40%，噸鋼成本降低約65美元。

新日鐵開發(fā)的MURC工藝也在不斷完善。其大分廠不斷增加MURC法的應(yīng)用比例，通過控制渣的成分和堿度，可保持鐵水預(yù)處理比90%以上，成功地生產(chǎn)了超低磷鋼。

日本轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝處于世界領(lǐng)先地位，建議我國大型鋼鐵企業(yè)借鑒日本各大鋼廠的成功經(jīng)驗(yàn)，有針對(duì)性地深入研究低磷鋼和超低磷鋼的生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)超純凈鋼的低成本、大批量生產(chǎn)。

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