規(guī)格為273.1mm×21.44mm×(5～7)m的SA-335P22高壓鍋爐管,在通過兩輥錐形穿孔機(jī)時管體表面出現(xiàn)無規(guī)則分布的裂口,導(dǎo)致鋼管成為廢品,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量以及正常生產(chǎn)。本文對出現(xiàn)的裂口(裂紋)進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)的措施。

SA-335P22高鍋管在穿孔、連軋過程中出現(xiàn)的裂口和裂紋是由鑄坯的低倍組織中出現(xiàn)鑄坯內(nèi)部裂紋引起的。在澆鑄過程中降低鋼水的過熱度,適當(dāng)降低拉坯速度、二次冷卻采用弱冷等措施,使鑄坯內(nèi)部裂紋明顯減少,管坯的退廢率顯著降低。

針對鋼管出現(xiàn)大量裂口缺陷產(chǎn)生情況,采取了以下幾點(diǎn)措施:

(1)嚴(yán)格控制鋼的成分,將鋼中硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制0.015%以下;強(qiáng)化LF底吹氬工藝管理,保證夾雜物有充分的上浮時間;

(2)加強(qiáng)對冶煉過程的溫度控制,優(yōu)化吊包溫度,將中間包過熱度控制在20～30℃,拉坯速度在原有的基礎(chǔ)上降低0.1～0.2m/min;

(3)選擇合適的二次冷卻參數(shù),將原先的冷卻C曲線改成弱冷D曲線,比水量由原來的0.45L/kg減少到0.35L/kg;

(4)合理控制管坯加熱制度,當(dāng)管坯進(jìn)入加熱爐后采用較低的加熱速度,待其溫度上升后再逐步提高管坯的加熱速度,并將管坯的加熱時間控制在170～200min,加熱溫度控制在1230～1260℃。（東喬）