中國鑄造網(wǎng)：可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)、效率提高等多種因素的電鍍生產(chǎn)模式。今后的電鍍加工單位的設(shè)置和設(shè)計，最終都要采用這種模式，是比流行的“三同時”要求更進(jìn)一步的電鍍生產(chǎn)模式。 

    這種模式要求電鍍生產(chǎn)單位不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護(hù)的角度來制定方案，而且要從合理的能源結(jié)構(gòu)、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無排放技術(shù)，也就是所謂的。零排放技術(shù)，即使有排水系統(tǒng)，也將改變以往只以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的進(jìn)步，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生(收集陽極和陰極上的氧和氫)，這決不是科學(xué)幻想。   

    通過收集電解過程中的氫和氧，以及將污水電解收集氫和氧，然后再進(jìn)入氫燃料鍋爐燃燒用于加熱或發(fā)電，燃燒的副產(chǎn)物是純水。純水又可以用于電鍍。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的條件下是完全可能的。 

    電鍍生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中仍占有一席之地這一事實，說明電鍍技術(shù)是可以跟進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步的。但是，與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比，我國電鍍技術(shù)的進(jìn)步還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術(shù)和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。無論是基礎(chǔ)原材料、電鍍設(shè)備和電鍍工藝技術(shù)還是電鍍生產(chǎn)的管理、資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，與國際先進(jìn)水平相比還存在著不小的差距。如果說工藝技術(shù)的差距只是水平高低的問題，那么資源和價格的飛漲則危及行業(yè)的興旺和企業(yè)的生存問題。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，電鍍工業(yè)只有堅決地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進(jìn)的步伐。