微型零件的內(nèi)在復(fù)雜性也為模具制造商帶來新的機(jī)遇。每當(dāng)簡單和中等復(fù)雜的模具制造被轉(zhuǎn)移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉(zhuǎn)向諸如微型模具和微型銑削等更先進(jìn)的技術(shù)以維持他們的競爭優(yōu)勢。

　　小型部件的加工

　　為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。

　　與微型銑削相關(guān)的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并運轉(zhuǎn)于達(dá)到150000rpm的非常高的轉(zhuǎn)速。表面質(zhì)量(Ra)需要達(dá)到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細(xì)節(jié)，拋光是不現(xiàn)實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。

　　微型銑削技術(shù)

　　為了在獲得微型銑削要求的質(zhì)量和精度的同時，滿足經(jīng)濟(jì)性的約束條件，整個制造鏈必須優(yōu)化和同步。CNC機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和質(zhì)量控制設(shè)備的供應(yīng)商都需要以有競爭力的成本來提供正確的解決方案。

　　以下是一個在微型銑削環(huán)境中應(yīng)該提出的主要問題的清單：

　　1)刀具、刀柄和主軸

　　◆小規(guī)格的刀具是微型銑削的實現(xiàn)者。根據(jù)工件的大小，它們可小至0.1mm，而且在將來可能變得更小。在托付一個微型銑削項目時必須考慮刀具的可用性和成本。

　　◆在是用小直徑刀具時，高轉(zhuǎn)速的主軸是至關(guān)重要的。在主軸10,000rpm下使用0.1mm直徑的刀具，意味著切削速度(Vc)僅為3.3m/min，這太低了!

　　◆對于轉(zhuǎn)速級別20,000-150,000的主軸，主軸和熱脹刀柄結(jié)合在一起作完全動平衡、跳動量為零是必須的。否則，將損害表面質(zhì)量并顯著縮短刀具壽命。

　　2)夾具、夾緊系統(tǒng)和制造工藝

　　◆在多數(shù)情況下，微型銑削零件的生產(chǎn)應(yīng)該在一次裝夾中完成。例如，把EDM和銑削結(jié)合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。

　　3)機(jī)床和車間地面