8月份，中國(guó)鋁業(yè)貴州分公司氧化鋁廠全面實(shí)施113生產(chǎn)方案取得明顯成效，實(shí)產(chǎn)氧化鋁88987噸，成品氧化鋁82530噸。通過降低生料漿水分，提高燒成窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)能，燒結(jié)法系統(tǒng)降低煤耗1200萬元。

該廠在礦石資源貧化，礦石硬度大，磨機(jī)產(chǎn)能大幅下降的條件下，為確保原料系統(tǒng)“兩段磨”的有效運(yùn)行，集中力量對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)開展計(jì)劃性消缺，努力使磨機(jī)系統(tǒng)形成計(jì)劃?rùn)z修的良性狀態(tài)，保證了磨機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。拜耳溶出系統(tǒng)克服原礦漿細(xì)度較粗、原礦漿量難以保證等諸多不利條件，加強(qiáng)壓煮器的清理消缺，充分利用乏汽預(yù)熱礦漿等技術(shù)手段，使溶出溫度始終穩(wěn)定在260℃以上。同時(shí)，崗位員工精心操作控制溶出機(jī)組的工藝技術(shù)條件，最大限度地保證礦漿的溶出效率。使精液αｋ、赤泥鋁硅比等關(guān)鍵指標(biāo)得到穩(wěn)定和優(yōu)化，在原礦漿鋁硅比較7月降低0.024的條件下，溶出率達(dá)到76.57%。

為降低堿赤泥漿含水率，蒸發(fā)車間把“113”生產(chǎn)方案的實(shí)施與廠部開展的關(guān)鍵指標(biāo)承包攻關(guān)活動(dòng)結(jié)合起來，強(qiáng)化蒸發(fā)器酸洗、煮罐和運(yùn)行維護(hù)，并針對(duì)板式蒸發(fā)器效率下降，采取5項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)措施，降低了系統(tǒng)碳?jí)A濃度，確保了蒸發(fā)器的高效運(yùn)行。同時(shí)，該車間通過實(shí)施績(jī)效考核，加大正向激勵(lì)力度，強(qiáng)化了崗位員工對(duì)蒸發(fā)器和過濾機(jī)的操作。8月份，該廠堿赤泥漿含水率達(dá)到49.7%，比7月份降低1.33%；生料漿水分達(dá)到35.67%，比7月份降低2.51%。

生料漿水分的降低為燒結(jié)法系統(tǒng)降低能耗創(chuàng)造了良好的條件。燒成車間一方面將崗位績(jī)效與攻關(guān)指標(biāo)掛鉤，大力開展關(guān)鍵指標(biāo)承包攻關(guān)，盡可能提高產(chǎn)量?jī)?yōu)化指標(biāo)。另一方面加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，促進(jìn)崗位人員盯住各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)根據(jù)生料漿指標(biāo)的變化，調(diào)整燒成窯各個(gè)系統(tǒng)的操作控制，使燒成窯進(jìn)料量和臺(tái)時(shí)產(chǎn)能達(dá)到并保持在55m3/h和 45t/h，熟料溶出率達(dá)到87.24%。