一、項目背景

荷蘭喜力啤酒生產(chǎn)企業(yè)，在啤酒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)（比如釀造、混合等）都是使用無氯的純凈水。成品酒通過工藝管道輸送到一個存儲罐內(nèi)暫存，以便供應(yīng)瓶裝生產(chǎn)線。為防止細菌和生物膜的積累，暫存罐和工藝管道必須定期清洗。當需要改變產(chǎn)品的種類時（如啤酒的風味），也需要對包括儲罐和工藝管道在內(nèi)的整個啤酒生產(chǎn)線進行清洗。

改造前的清洗工藝為：將1.5-3％的氫氧化鈉溶液加熱到85℃→循環(huán)清洗1小時→清水沖洗15分鐘。堿液存儲在保溫罐中，可多次重復使用。用這個工藝對整個生產(chǎn)系統(tǒng)清洗一次需要停產(chǎn)長達1.5個小時。如此長的停產(chǎn)時間，導致生產(chǎn)時間縮短，大大影響啤酒生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益，這種影響在啤酒產(chǎn)銷的旺季尤為明顯。

二、項目方案

安裝一臺DCWT25系列的120L/H的NEUTHOX清潔殺菌消毒機組，系統(tǒng)包括鹽水罐、緩沖罐和一臺流量傳感器控制的計量泵。機組生產(chǎn)的NEUTHOX溶液稀釋到8ppm后輸送到原先的熱堿罐中暫存。改造后的工藝如下：清水沖洗幾分鐘→8ppm的NEUTHOX溶液循環(huán)清洗15分鐘→清水沖洗幾分鐘。與原來的工藝相比，改造后的工藝將節(jié)省60分鐘的停機時間。另外，在生產(chǎn)某些產(chǎn)品時，工廠會添加濃烈的芳香劑，用冷的NEUTHOX比熱堿能更有效的去除芳香劑。

工藝流程示意圖

三、運行結(jié)果

經(jīng)檢測，采用改造后的工藝清洗啤酒生產(chǎn)灌裝系統(tǒng)，各項指標均好于以前的堿洗工藝。溶液不僅能完全清除生物膜，而且能夠清除掉生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部殘留的各種成分，達到殺菌、清潔的雙重功效。DCW機組是高度集成化、智能化的設(shè)備，改造后的清洗工藝，不需要人工配制NEUTHOX溶液，避免了因人為操作誤差造成的清洗液濃度波動，提高了清洗工藝的自動化程度，完全實現(xiàn)了全自動清洗。清洗工藝改造后，不僅停機時間大大縮短，而且不需要加熱堿液，節(jié)約了能耗，這為企業(yè)大幅度的節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

四、技術(shù)原理和優(yōu)勢

1、DCW機組生產(chǎn)的NEUTHOX溶液具有清潔、消毒、殺菌、去除生物膜等多種功效。

2、DCW機組應(yīng)用于CIP系統(tǒng)，可以簡化清洗工藝，節(jié)約清洗時間，提高經(jīng)濟效益。

3、生產(chǎn)原料只是鹽和電，不需要運輸、處理、存儲氫氧化鈉等危險化學品。

4、NEUTHOX消毒溶液對管道的腐蝕幾乎為零（德國實驗報告證實），由于管道及換熱器表面的生物膜被清除，消除了細菌生物膜對設(shè)備造成的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。

5、高度的集成化，減少安裝面積與對現(xiàn)場安裝條件的要求。安裝簡單（只需一天）。

6、高度的自動化與智能化，操作簡單無需人員值守，節(jié)約人力成本，高精度的消毒液投加控制系統(tǒng)，高效、安全、環(huán)保。