生建友 王明月 總參第六十三研究所，南京210007
摘要：高效熱傳導(dǎo)工藝、達(dá)克羅及氟涂料涂覆工藝、三元合金電鍍工藝等是近幾年在民用設(shè)備中使用比較廣泛的新型工藝。詳細(xì)介紹了這幾種工藝的現(xiàn)狀及特點(diǎn),探討了高效傳熱元件的傳熱效果、在設(shè)備中的使用情況;達(dá)克羅涂層和氟涂層的防腐效果,達(dá)克羅涂層上涂覆油漆及油漆層的硬度、耐沖擊與附著力問題,提高氟涂層附著力的具體措施,以及銅錫鋅三元合金電鍍層的三防性能、導(dǎo)電性、可焊性、附著力等。試驗(yàn)、試用和使用結(jié)果證明,這幾種新工藝對提高軍用電子設(shè)備的可靠性和環(huán)境防護(hù)能力非常有效。
關(guān)鍵詞：軍用電子設(shè)備；新工藝；高效熱傳導(dǎo)；氟涂料；銅錫鋅三元合金
中圖分類號：TN805 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Adoi:10.3969/j.issn.1001-893x.2011.02.022
文章編號：1001-893X(2011)02-0107-05
1·引言
由于大規(guī)模(超大規(guī)模)芯片的運(yùn)行速度越來越快,芯片的發(fā)熱量成倍增加,設(shè)備內(nèi)部聚集的熱量越來越多,加上軍用電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越緊湊,且通常是密封型結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部的熱流密度越來越高,使得設(shè)備的散熱問題越來越突出。隨著國際維和以及遠(yuǎn)洋反恐任務(wù)的增多,設(shè)備的全球環(huán)境適應(yīng)性問題開始顯現(xiàn),特別是海洋環(huán)境中的高溫高濕及鹽霧腐蝕,采用傳統(tǒng)工藝其防護(hù)效果不太理想。電子設(shè)備中經(jīng)常要用的屏蔽盒、焊片等零件,一般是采用鍍銀工藝,如果鍍銀層上不涂覆DJB-823等固體膜保護(hù)劑,鍍銀層會很快變色發(fā)黑,從而影響外觀與電性能等。所有這些促使人們進(jìn)一步探索新工藝、新方法,從根本上解決軍用電子設(shè)備的散熱與環(huán)境防護(hù)難題。
2·工藝介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,以及材料科學(xué)研究的不斷深入,最近幾年相繼出現(xiàn)了很多新工藝,如:高效熱傳導(dǎo)工藝;達(dá)克羅、氟涂料涂覆工藝;三元合金電鍍工藝等,它們在民用設(shè)備中已經(jīng)廣泛使用,經(jīng)試驗(yàn)、試用和使用,這幾種新工藝對解決軍用電子設(shè)備的傳熱與表面防護(hù)有很好的效果。
2.1高效熱傳導(dǎo)工藝
高效熱傳導(dǎo)工藝是利用無機(jī)傳熱技術(shù)將設(shè)備內(nèi)部功率元器件耗散功率產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)距離迅速傳離熱源的工藝。無機(jī)傳熱技術(shù)是類似于熱管的高效傳熱技術(shù),由美國人在20世紀(jì)90年代發(fā)明,并迅速在余熱回收、太陽能集熱等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,其良好的傳熱性能深受人們的青睞。無機(jī)傳熱技術(shù)的核心是高效無機(jī)傳熱元件,其結(jié)構(gòu)形式和傳熱機(jī)理與熱管相似,只是管芯結(jié)構(gòu)、工藝及工質(zhì)不同,管芯分為溝槽芯、網(wǎng)狀芯、纖維芯和粉末金屬燒結(jié)芯,其中粉末金屬燒結(jié)芯傳熱效率最高,廠家出于保密,具體的工質(zhì)未見介紹。
該工藝的特點(diǎn)是:能夠遠(yuǎn)距離傳遞熱量,且傳熱速度快;可以使分散安裝的電子元器件均勻散熱;傳熱無方向性,傳熱元件在設(shè)備中可靈活布置,可以進(jìn)行定點(diǎn)散熱;傳熱無需動力,可消除或取消散熱器的動力消耗;結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕;無噪音,免維修;尤其適用于密閉設(shè)備的散熱問題等。國內(nèi)已開發(fā)成商品的無機(jī)傳熱元件有微型傳熱元件和柱形傳熱元件兩類,其橫截面可以是圓形也可以是方形,外形可以是直的也可以彎曲?，F(xiàn)在,民用電子設(shè)備中已普遍使用的柱管散熱器、鑲管式散熱器、穿管式散熱器等散熱模塊都是以無機(jī)傳熱元件為核心結(jié)合金屬散熱片與直流風(fēng)機(jī)而做成的。
2.2達(dá)克羅涂覆工藝
達(dá)克羅涂覆工藝是將達(dá)克羅涂料涂覆于金屬/非金屬表面,形成完整、堅(jiān)固防腐層的涂裝工藝。達(dá)克羅涂料是一種鋅和鋁的鉻酸鹽為主要成份的無機(jī)防腐蝕水基鋅鉻涂料,系一種高分散性水基溶液,它的主要原料為微米級的磷片狀鋅粉和鋁粉。
在發(fā)達(dá)國家,達(dá)克羅涂覆工藝已作為替代污染嚴(yán)重的電鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層等傳統(tǒng)工藝的防腐處理新工藝,是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達(dá)克羅涂層具有其它表面涂層(鍍層)無法比擬的優(yōu)點(diǎn):
(1)獨(dú)特的防腐機(jī)理使其具有三重防護(hù)效果,即犧牲陽極保護(hù)基體陰極;鋅鋁漿由于高價鉻鹽的氧化直接與機(jī)體材料反應(yīng)生成鈍化膜;微米級鋅鋁片與鉻酸鈍化反應(yīng),經(jīng)烘烤后層層疊加形成無數(shù)個鈍化膜,因而其耐腐蝕性很好,尤其耐鹽霧性好,是鍍鋅層的7~10倍,可長期用于沿海及海洋條件下;
(2)耐熱腐蝕性極好,涂層的固化溫度為300℃,可在高溫下長期使用;
(3)附著力好,與金屬(鋼、鋁等)基體以及油漆涂層均有良好的結(jié)合力,因此達(dá)克羅涂層上再進(jìn)行油漆涂覆可滿足各軍兵種對設(shè)備的不同顏色的要求;
(4)無氫脆。生產(chǎn)工藝無需酸、堿清洗,避免與酸、堿及電解液作用接觸,且在高溫下固化,故沒有氫脆現(xiàn)象;
(5)高滲透性。達(dá)克羅涂料是水溶性的,它有極強(qiáng)的滲透性和浸潤性,在縫隙處和孔洞內(nèi)都能形成膜,有效解決了盲孔、深孔、長管以及細(xì)縫的防腐蝕問題。
2.3氟涂料涂覆工藝
氟涂料涂覆工藝是將氟碳樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料涂覆于金屬/非金屬表面,形成完整、堅(jiān)固防腐涂層的涂裝工藝。涂料中的氟碳樹脂含有大量的C-F強(qiáng)力鍵,由于該鍵的化學(xué)能高(485J/mol),在熱、光(紫外線)、化學(xué)介質(zhì)作用下,分子結(jié)構(gòu)仍非常穩(wěn)定,因此該涂料具有多種優(yōu)異的性能,在涂料市場贏得了涂料王的美譽(yù)和涂料貴族的稱號:
(1)卓越的耐候性。由于氟碳樹脂具有超強(qiáng)的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性,在現(xiàn)有已知的涂料中,其耐候性性能是最好的,該涂層在海洋及沿海以及其它惡劣環(huán)境下可保持長期穩(wěn)定,室外條件下可保持20年不失光、不粉化;
(2)高疏水性。水是重要的腐蝕介質(zhì),水的表面張力低于金屬,故對所有金屬均能潤濕,在其它介質(zhì)的共同作用下能加速金屬的腐蝕及非金屬的降解和溶漲變形,使設(shè)備壽命降低。而氟的表面張力低于水,因此水不能潤濕氟涂層(水在其上呈珠狀),使得氟碳涂層具有高疏水性,從而確保設(shè)備的防護(hù)性能;
(3)耐沾污、耐化學(xué)品、耐溶劑性能優(yōu)良。氟原子極性很低,氟的表面張力在非金屬材料中是最低的,同時具有自潤滑表面,所以具有不粘性及平滑性,油脂等有機(jī)物不能很好地附著在氟涂層上,因此抗沾污性較強(qiáng),即使污染了也容易清洗;
(4)由于涂料極低的摩擦系數(shù),涂層的耐磨性比較好。
2.4銅錫鋅三元合金電鍍工藝
合金電鍍一直是電鍍領(lǐng)域花大力氣進(jìn)行研發(fā)的工藝課題,特別是多元合金,包括三元合金、四元合金等。銅錫鋅三元合金電鍍工藝就是在材料基體或高導(dǎo)電性的電鍍層上覆蓋銅錫鋅合金薄層的電鍍工藝,3種金屬成份的比例通常為銅45%~55%、錫25%~30%、鋅10%~15%,有時根據(jù)零件的使用要求,適當(dāng)調(diào)整3種金屬的成份比例,鍍層的外觀與不銹鋼相似。合金鍍層綜合了單金屬鍍層的優(yōu)點(diǎn),且具有單金屬鍍層無法達(dá)到的新特性:耐腐蝕性好,能經(jīng)受惡劣大氣環(huán)境及人體汗?jié)n等腐蝕物的影響而長期保持光亮的外觀,而鍍銀層通常環(huán)境下會迅速變色;導(dǎo)電性好,銅錫鋅三元合金鍍層與鍍銀層電導(dǎo)性相近,經(jīng)測試,在10GHz的范圍內(nèi)其交調(diào)特性等與銀鍍層一致;鍍層表面硬度高,對刮擦、磕碰不敏感,避免了鍍銀層表面易損傷的缺陷;鍍層易于焊接(錫鉛焊)。
多元合金電鍍作為一種新工藝,由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的重視,其應(yīng)用范圍也越來越廣。
3·在設(shè)備中的應(yīng)用探討
按照質(zhì)量管理體系中“三新”(新技術(shù)、新器材、新工藝)的要求,也為新工藝在軍品的應(yīng)用獲取最大有效數(shù)據(jù),結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn),對這幾種工藝的應(yīng)用效果進(jìn)行了探討與驗(yàn)證。
3.1高效熱傳導(dǎo)工藝應(yīng)用
為獲取較為精確的傳熱效果數(shù)據(jù),設(shè)計了管徑分別為Φ6、Φ8,長度均為180mm的U形無機(jī)傳熱元件和帶散熱器(散熱面積約為0.14m2)的鋁質(zhì)密封盒體以及能使盒體內(nèi)部溫度達(dá)到硅芯片最高結(jié)溫(170℃)的熱源(200W)。實(shí)驗(yàn)時,熱源安裝在印制板上,保證與發(fā)熱芯片的實(shí)際安裝情況相同,用電子溫度計實(shí)時測量熱源的表面溫度,在環(huán)境溫度為15℃和40℃的條件下,分別對Φ6、Φ8單獨(dú)應(yīng)用以及兩個傳熱元件同時應(yīng)用的傳熱效果進(jìn)行了試驗(yàn),并與空載(未安裝傳熱元件)的情況進(jìn)行了比較,其傳熱效果參見圖1和圖2。從圖1和圖2可以看出,傳熱元件能迅速地將熱源的熱量傳遞到散熱上,在保證一定散熱面積的情況下,能顯著降低熱源的表面溫度,無論是在環(huán)境溫度較高的情況下,還是在盒體內(nèi)部趨于熱平衡時,熱源表面的溫度都能顯著降低。
某電子設(shè)備由于設(shè)備的功耗比較大,設(shè)計時采取了所有常規(guī)散熱措施,包括傳導(dǎo)、自然對流、輻射換熱以及強(qiáng)迫風(fēng)冷、機(jī)箱上開通風(fēng)孔、增加散熱面積等,然而,夏天做野外試驗(yàn)時,設(shè)備經(jīng)常開機(jī)時間不長就停止工作。經(jīng)檢查、分析,發(fā)現(xiàn)是由于屏蔽盒內(nèi)的幾個芯片因?yàn)闇囟忍咄Ｖ构ぷ鞫斐傻摹ｈb于此,采用了高效熱傳導(dǎo)工藝,通過高效傳熱元件將芯片產(chǎn)生的熱量直接傳遞到散熱面積較大的機(jī)箱壁和蓋板上,再通過它們和周圍環(huán)境進(jìn)行熱交換,從而將熱量散出去,進(jìn)而降低盒體內(nèi)部的溫度。高效傳熱元件的結(jié)構(gòu)形式參見圖3。如果發(fā)熱芯片數(shù)量比較多,可增加傳熱元件兩端的接觸面積,將它們的熱量集中傳遞到機(jī)箱側(cè)壁上,并在相應(yīng)位置安裝風(fēng)扇,再利用強(qiáng)迫風(fēng)冷對其進(jìn)行散熱。采用高效熱傳導(dǎo)工藝后,很好地解決了設(shè)備內(nèi)部芯片的散熱問題,再沒有出現(xiàn)以前的故障。
[nextpage]
需要注意的是,芯片與傳熱元件的蒸發(fā)段之間以及冷凝段與機(jī)箱壁之間需要均勻涂導(dǎo)熱硅脂,減小熱阻,同時,傳熱元件的安裝方向有嚴(yán)格的限制,其蒸發(fā)段必須低于冷凝段。另外,設(shè)備內(nèi)部由于傳熱路徑比較復(fù)雜,相應(yīng)增加了高效傳熱元件結(jié)構(gòu)外形的復(fù)雜程度,如圖3所示,為保證傳熱元件二維方向6個安裝尺寸的精度,需要設(shè)計專門模具進(jìn)行加工,會相應(yīng)增加一定成本。
3.2達(dá)克羅涂覆工藝應(yīng)用
20世紀(jì)80年代末期,美國將此工藝在陸、海、空軍裝備上廣泛使用。我國在20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),起初主要是在汽車上使用,現(xiàn)在逐步應(yīng)用到了軍品的研發(fā)中。
因?yàn)檫_(dá)克羅涂層是犧牲陽極與陰極保護(hù)為一體的防護(hù)涂層,所以它的防腐性能與膜的厚度成正比,對于有配合精度要求的零件,如螺釘?shù)?控制在5~8μm之間;沒有配合精度要求的零件,一般控制在10μm左右。資料表明:按GJB150.11-1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法:鹽霧試驗(yàn)》要求進(jìn)行試驗(yàn),1000h后涂層表面完好如新;在野外暴露試驗(yàn)半年后,涂層表面無任何銹蝕,而鍍鋅及其它電鍍件已嚴(yán)重腐蝕,顯示出超強(qiáng)的防腐蝕性能。在300℃加熱12h后,涂層表面無任何變化,而鍍鋅層則嚴(yán)重起泡,顯示出達(dá)克羅涂層很好的耐熱腐蝕性。達(dá)克羅涂層的主要成分是微米級的片狀鋅、鋁及鉻酸鹽,均為導(dǎo)電物質(zhì)或電解質(zhì),使得涂層具有一定的導(dǎo)電性,確保了電子設(shè)備對金屬零件的導(dǎo)電性要求,導(dǎo)電性的高低取決于達(dá)克羅涂料的配方。試驗(yàn)表明,達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性比鍍鋅層的導(dǎo)電性要好。
達(dá)克羅涂層的外觀為亞光銀灰色,與銀粉漆相似,比較單一。而軍用電子設(shè)備由于使用環(huán)境的不同,對其外觀顏色往往有不同的要求,如機(jī)載設(shè)備通常要黑色,艦載設(shè)備為海灰、中綠灰色,地面及海防設(shè)備為草綠、褐綠色,因此,在達(dá)克羅涂層上必須要再涂覆油漆,油漆層的性能指標(biāo)是否合乎要求,尤其是高溫高濕條件下的性能,影響著該工藝能否作為整個設(shè)備的表面防護(hù)措施,為此,進(jìn)行了在達(dá)克羅涂層上涂裝草綠色丙烯酸油漆的高溫高濕(RH=95%,60℃~30℃交變、120h)試驗(yàn),并按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)對其外觀、硬度、附著力、耐沖擊等指標(biāo)進(jìn)行了檢測,檢測結(jié)果表明兩種樣件的油漆性能與鋼/鋁基材上直接涂覆油漆完全相同,能滿足各軍兵種電子設(shè)備外觀不同顏色的要求。
達(dá)克羅涂覆工藝被譽(yù)為可持續(xù)發(fā)展清潔生產(chǎn)技術(shù),是“綠色電鍍”技術(shù),該技術(shù)列為1999年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣項(xiàng)目。該工藝在國內(nèi)軍用設(shè)備上試驗(yàn)應(yīng)用多年,工藝成熟,效果明顯,能有效解決艦載以及邊海防電子設(shè)備防鹽霧腐蝕難題。
3.3氟涂料涂覆工藝應(yīng)用
由于氟碳樹脂的熔點(diǎn)多在180℃~380℃之間,在常溫下呈固態(tài),需經(jīng)300℃以上的高溫才能形成膜層,加上長期以來無論是國內(nèi)還是國外,氟碳涂料價格奇高,被譽(yù)為貴族化產(chǎn)品,因而在很長時間內(nèi)使用領(lǐng)域狹窄。直到20世紀(jì)80年代,美、日等國家成功研制了常溫固化型氟涂料,使得氟涂料的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大,近年來我國也有多家單位相繼成功開發(fā)了氟涂料,并實(shí)用化。近年來,通過氟樹脂與丙烯酸、聚氨酯、聚酰胺等樹脂進(jìn)行化學(xué)改性的新涂料的不斷出現(xiàn),不僅使涂層的附著力、易施工性得到提高,而且進(jìn)一步降低了價格,為其在軍用電子設(shè)備中的推廣應(yīng)用提供了可能,尤其是惡劣環(huán)境、海洋環(huán)境使用的設(shè)備。
為驗(yàn)證其防腐蝕性能,進(jìn)行了常溫人工氣候老化試驗(yàn)(2400h)和鹽霧試驗(yàn)(1000h),試驗(yàn)完成后,涂層表面無起泡、剝落、裂紋現(xiàn)象,完好如新,達(dá)到保護(hù)10級水平。由于氟涂料涂層超越的耐腐蝕性,可實(shí)現(xiàn)一次涂裝,終身免修的效果。值得注意的是,由于氟樹脂表面張力小,潤濕困難,對金屬材料的結(jié)合性能很差,因此涂層對基材的附著力不是很好,為此,應(yīng)采取以下工藝措施,提高涂層的附著力:
(1)粗化基材表面。將基材表面用物理或化學(xué)的方法粗化,產(chǎn)生錨定效應(yīng),然后涂氟樹脂。常用的化學(xué)方法包括電解腐蝕和化學(xué)多孔膜法,常用的物理方法主要是表面機(jī)械處理,如滾花、拉絲等;或者采取噴砂(丸)工藝措施;
(2)底漆法。先在基材上涂覆一層底漆,根據(jù)需要可以涂兩層或三層,使底漆對基材和氟樹脂均有良好的黏結(jié)性能。鐵質(zhì)材料一般為磷化底漆;鋁質(zhì)材料為鋅黃丙烯酸聚氨酯底漆。另外,噴面漆時,氟涂料應(yīng)用專用稀釋劑調(diào)配,控制好噴涂粘度,一般為15~18s(涂-4粘度計,23℃±2℃),跟據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境要求,確定是噴一道面漆還是兩道面漆,通常一道漆的涂層厚度為23μm±3μm。氟涂料具體的涂裝工藝及涂層質(zhì)量檢驗(yàn)可按照油漆涂覆工藝執(zhí)行。
氟涂料是符合環(huán)保要求和國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的新材料,在船用、邊海防及野外固定電子設(shè)備應(yīng)推廣使用這種工藝,做到一勞永逸,大大提高設(shè)備的可靠性與環(huán)境適應(yīng)性。
3.4三元合金電鍍工藝應(yīng)用
眾所周知,銀鍍層在大氣中易受SO2等有害氣體的腐蝕而發(fā)黃、變黑,雖然可以采用涂DJB-823等保護(hù)劑進(jìn)行表面防護(hù),但耐久性差,而且在高溫高濕條件下表面防護(hù)層易起泡、剝落。而銅錫鋅三元合金鍍層常溫下能長期保持不變色,只有在高于150℃環(huán)境下會出現(xiàn)變色現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果表明,溫度為150℃時,15min后鍍層由銀白色變?yōu)榍嗌?而屏蔽盒、焊接片等的焊接時間一般都是幾分鐘,單個焊點(diǎn)甚至還不到1min,所以不會出現(xiàn)變色現(xiàn)象。按照GB/T5270-2005的要求對三元合金鍍層的附著力進(jìn)行了檢測,鍍層未出現(xiàn)剝離現(xiàn)象,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三元合金鍍層的可焊接性對于電子設(shè)備中的金屬焊接件來說非常重要,可焊性差,則易出現(xiàn)虛焊、焊接不牢等缺陷,而使設(shè)備的抗機(jī)械應(yīng)力能力差、屏蔽盒的接地效果不好導(dǎo)致屏蔽效能差等。按照GB/T16745-97的要求對三元合金鍍層的可焊性進(jìn)行了測試,試樣95%以上實(shí)驗(yàn)面的焊料覆蓋層附著牢靠、光亮、平滑、均勻,符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三元合金鍍層的導(dǎo)電性的好壞會直接影響到屏蔽盒的電參數(shù)以及屏蔽效果,從而影響整個電路單元的性能。經(jīng)檢測,發(fā)現(xiàn)三元合金鍍層的導(dǎo)電性與鍍銀層(表面涂保護(hù)劑)的導(dǎo)電性相近,屬于同一數(shù)量級,約為0.080mΩ,導(dǎo)電性比較好。
資料表明:單一三元合金鍍層的三防性能不是很理想,必須通過中間鍍層來提高三元合金鍍層三防性能。對于鐵基體材料,先鍍鎳再鍍?nèi)辖?對于銅質(zhì)基材,先鍍銅再鍍?nèi)辖?對于鋁質(zhì)基材,先鍍鎳或鍍銅再鍍?nèi)辖?鍍層厚度一般為7μm以上。
電鍍銅錫鋅三元合金作為一種新的合金電鍍工藝,其鍍層具有漂亮的外觀、良好的導(dǎo)電性、防護(hù)性、可焊性等一系列優(yōu)點(diǎn),且價格較鍍銀工藝低,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各類電連接器、濾波器、波導(dǎo)和微波器件及其它射頻元器件、結(jié)構(gòu)件中。
4·結(jié)束語
經(jīng)過幾年的試驗(yàn)及在設(shè)備上的試用與使用結(jié)果證明,這幾種工藝對提高軍用電子設(shè)備的熱可靠性和“三防”能力非常有效,解決了大功率電子設(shè)備單元盒內(nèi)發(fā)熱芯片的散熱問題,以及設(shè)備中零部件、整機(jī)的表面防護(hù)問題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,新的“綠色環(huán)?！惫に嚂粩喑霈F(xiàn),設(shè)計人員應(yīng)及時吸收并應(yīng)用到項(xiàng)目研制中,這樣才能大大提高設(shè)備的可靠性和環(huán)境適應(yīng)性能力。
參考文獻(xiàn):
生建友.一種新型無機(jī)傳熱元件.電子工藝技術(shù),2009,47(2):169-173.
吳勇.達(dá)克羅涂覆工藝應(yīng)用探討//軍事電子裝備“防護(hù)”技術(shù)交流會論文集.北京:中國機(jī)械制造工藝協(xié)會電子分會,2006:116-123.
任清,劉書強(qiáng),李曉慶,等.達(dá)克羅涂層技術(shù)在軍民品上的應(yīng)用.新技術(shù)新工藝,2008(11):28-30.
胡志鵬.我國氟涂料市場發(fā)展綜述.涂料與應(yīng)用,2006(6):14-18.
高延敏,王紹明,楊文杰,等.氟涂料存在的問題與對策及發(fā)展趨勢.現(xiàn)代涂料與涂裝,2006(6):15-17.
吳勇.電鍍銅錫鋅三元合金應(yīng)用探討.通信與廣播電視,2007(1):42-48.
