模具是采用銑削還是采用電火花加工？這個問題是WALTERPROTOTYP品牌刀具專家們經常碰到的一個問題。毫無疑問，出現(xiàn)的趨向是：銑削工藝比電火花加工贏得了更為重要的地位。如像錐齒輪鍛模這樣的工件加工就是這種趨向的很有說服力的一個例子。對于采用銑削工藝來加工淬硬至58HRC的高性能高速工具鋼（HSS－E）材質（材料編號1.3243）的復雜構件，早已反復考慮多次，但是始終沒能實現(xiàn)。生產廠家最終還是決定來試驗一下，依靠WALTERPROTOTYP品牌刀具專家們的幫助勇敢地走出了這一步。

    在銑削淬硬工件時，各種因素必須要相互準確相配：刀具、戰(zhàn)略、機床和軟件功能。PROTOTYP品牌產品的應用技術人員對所有這些領域是十分內行的。雖然是進行首次試驗，但進行得較為成功：雖沒有加工出整個錐齒，但接近輪廓粗銑了錐齒輪外廓。于是，PROTOTYP品牌刀具開發(fā)部的項目主管MICHAELKALTENBACH先生和銑刀開發(fā)部門MATHIASSCHERER先生著手制訂出了各個加工工序。其中應考慮客戶的下列要求：即加工應在三軸加工機床上進行，在高速精加工后，工件的表面質量，其不平度的平均高度RZ應低于或等于1.5；客戶免去了手動拋光加工。

    兩位刀具開發(fā)人員的方案如下：6個工步采用5把不同的銑刀，其中包括4把有刀尖圓弧半徑的立銑刀和1把進行高速精加工的球頭仿形銑刀；銑床是一臺MIKRON的主軸最高轉速達20000R／MIN的UPC600型機床：采用的軟件是EDGE－CAM。原則上沒有任何東西能妨礙把采取的措施和銑削戰(zhàn)略傳送到另一些系統(tǒng)或者另一些機床上，MICHAELKALTENBACH先生和MATHIASSCHERER先生做出了這樣的保證。整體硬質合金銑刀是選自PROTOSTAR－ULTRA系列，是專家們?yōu)樵诂F(xiàn)代高速加工機床上加工硬度在48～63HRC范圍的工件而開發(fā)的，所有型號的銑刀以高材料切除率和高切削參數而聞名。此外，由于銑刀的半徑公差小于或等于5祄，因而能獲得高精度的構件。就選擇切削參數而言，兩位銑刀專家建議使用免費的軟件CCS（COMPUTERCUTTINGDATASERVICE計算機切削數據服務），該軟件能給機床操作人員提供適合實際使用的切削用量。另外，往往還能夠特別適合具體的加工情況。

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    可供采用的是這一種加工工藝，而最佳的是另一種工藝。項目主管MICHAELKALTENBACH先生對此說道：“在我們正在處理的這個事情上，為了獲得盡可能好的表面質量，我們把精加工分成兩道加工工序，半精加工和精加工。”除了這些切削用量外，微量潤滑（MMS）也對獲得較好的加工表面質量做出了貢獻?！霸谖覀児纠铮⒘繚櫥驯蛔C明是有效的”，刀具開發(fā)人員MATHIASSCHERER先生解釋道?！半m然純粹的冷空氣對于可靠的工藝過程或許是足夠了，但是通過采用微量潤滑，則可以進一步提高刀具的耐用度和改善加工的表面質量?！?/p>

    此外，刀具開發(fā)人員對于粗加工，建議盡可能采用一種有刀尖圓弧半徑的立銑刀。“在實際生產中，還常常采用球頭仿形銑刀來進行粗加工。但是，這只有在沒有別的辦法時才采用。在同樣的直徑情況下，具有刀尖圓弧半徑的銑刀有較多的切削刀刃，因此是一種較好的粗加工刀具。有較高的刀具耐用度，并能獲得較短的加工時間。”

    銑刀在錐齒輪的齒谷中進行加工而不致于發(fā)生任何危險是得益于CAM的功能?！叭绻浖哂羞M行擺線銑削（也稱旋風銑削。是通過銑刀沿著擺線路徑對工件進行高速銑削的銑削工藝。據譯者所知，如西門子公司的SHOPMILL，OPENMIND公司的HYPERMILL，SESCOI公司的WORKNC等軟件就具有進行旋風銑削的功能。——譯注）和提供相應進給速度的功能，這對過程的可靠性是十分有益的?！表椖恐鞴芙忉尩?，“通過該軟件和旋風銑削，一方面可以避免進行滿負荷切削，另一方面，當出現(xiàn)較大側吃刀量時，會自動調整進給速度。”所以，在切削用量方面并不需要按“折衷”的辦法來進行處理。

    如加工空間比較狹窄，作為夾緊工具的熱裝冷縮式夾頭較適合用于這樣的工作條件。所以，即使在這樣的場合，銑刀的刀夾是相當穩(wěn)固的，并把對加工的障礙減少到最低的程度。“刀具的懸伸長度即使縮短一毫米也能起到提高刀具耐用度的作用”，MICHAELKALTENBACH先生強調道?！斑@非常重要，因為必須要保證各個加工工步可以不進行換刀。”WALTER－PROTOTYP品牌的銑刀滿足了這樣的要求。從這里還是要引出一個令人滿意的結論：對于這種未來的加工模式，用戶會全盤接受下來。