中國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，2010年增長又邁上了二位數(shù)，全國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14%以上。根據(jù)2010年 海關統(tǒng)計，模具進出口總量42.58億美元，模具出口快速發(fā)展，模具進口21.96億美元,比上年同期增長19.15%，模具出口20.62億美元,連續(xù)6年出口超過20億美元，首次實現(xiàn)了外貿(mào)順差。大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續(xù)上升，科技進步明顯，產(chǎn)品水平有較大提高。

　　國內(nèi)市場方面，為七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務及汽車輕量化、新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領域已成為模具行業(yè)重要的新的增長點。國際市場方面，除傳統(tǒng)的歐、美、日及東南亞市場之外，巴西、印度、俄羅斯、澳大利亞等新興市場開拓已取得成效。目前，我國模具出口已達40多個國家和地區(qū)。

　　在服務機械、汽車、電子家電等傳統(tǒng)制造業(yè)的基礎上。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，航空航天、新能源、IT、醫(yī)療機械、高速鐵路等行業(yè)對模具行業(yè)提出了更高的要求，同時也為模具行業(yè)提供了新的市場機遇，從而促進模具企業(yè)在更廣泛的領域得到了快速發(fā)展。

　　“十二五”期間著力升級轉(zhuǎn)型

　　DMC2011恰逢“十二五”開局之年，我國模具行業(yè)將繼續(xù)向更加大型、精密、復雜、高效及更加經(jīng)濟的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短。模具制造將繼續(xù)向信息與集成化、數(shù)字與精細化、高速與自動化的方向發(fā)展。

　　這些目標的實現(xiàn)，都必須依賴制造技術、研發(fā)創(chuàng)新與科學管理技術的進步。在繼續(xù)向著技術集成化、設備精良化、管理信息化方向發(fā)展的前提下還要實現(xiàn)產(chǎn)品品牌化、研發(fā)先導化、經(jīng)營國際化的發(fā)展模式，同時在完成模具產(chǎn)品的同時提供全套成型工藝解決方案來實現(xiàn)以提供成形技術為第二附帶產(chǎn)品的模具產(chǎn)品模式。

　　汽車覆蓋件模具需要突破的關鍵技術包括提高CAE分析符合率和控制高強度板回彈技術;高強度板熱壓成形及其模具設計制造技術;新型模夾一體化產(chǎn)品設計制造技術實現(xiàn)為中高檔轎車(B級車和C級車)生產(chǎn)配套的覆蓋件模具;熱壓成型模具;模夾一體化產(chǎn)品。

　　多工位級進模具需突破級進模結構和排料設計優(yōu)化技術、在線自動化檢測技術、精密及超精密微細加工技術，實現(xiàn)精度達0.002mm以內(nèi)的精密多工位級進模具、長度達4m的大型多工位級進模具以及壽命達3億次以上的復雜長壽命多工位級進模具。

　　大型及精密復雜塑料模具需突破高光無痕注塑、熱壓快速無痕成形、多層復合材料成形、氣液輔助注塑、旋轉(zhuǎn)注塑、多組份注塑、搪塑等新型成形技術及智能化模具設計制造技術，實現(xiàn)為鎖緊力2000噸以上注塑機配套的大型注塑模具、精度達0.003mm的精密塑料模具、為多料多色注塑、多層共擠配套的塑料模具以及金屬與塑料零件組合注塑模具和疊層模具。

　　鑄造模具需突破的關鍵技術包括金屬流體充模計算機仿真及CAE分析技術、耐熱高性能模具鋼及模具快速冷卻技術、機電一體化精密傳感技術，實現(xiàn)鎂合金壓鑄模具、為鎖緊力2000噸以上壓鑄機配套的大型鋁合金壓鑄模具以及模具制品重量大于15kg的低壓鑄造模具。