1 柔性制造系統(tǒng)FMS
柔性制造系統(tǒng)FMS是60年代后期發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)制造系統(tǒng)[1]，它是由計(jì)算機(jī)控制的、由若干個(gè)半獨(dú)立的工作站和一個(gè)物料傳輸系統(tǒng)所組成，能高效地制造多品種、中小批量零件的加工系統(tǒng)。FMS具有以下特點(diǎn)：(1)設(shè)備利用率高；(2)設(shè)備投資少；(3)直接工時(shí)費(fèi)用低；(4)工序中在制品量少，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；(5)改變生產(chǎn)要求時(shí)有快速應(yīng)變能力；(6)維持生產(chǎn)的能力；(7)產(chǎn)品質(zhì)量高。
2 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS
CIMS將制造系統(tǒng)中的各種自動(dòng)化孤島用計(jì)算機(jī)進(jìn)行有機(jī)的集成，使制造系統(tǒng)適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，提高制造系統(tǒng)的總體效益和柔性[2]。實(shí)現(xiàn)CIMS的基本要求是：
(1)建立有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；
(2)應(yīng)用系統(tǒng)工程理論與技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)/知識(shí)庫(kù)技術(shù)、CAD/CAPP/CAM/CAQ/CAT技術(shù)、系統(tǒng)仿真技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)各種信息的集成；
(3)改善現(xiàn)有企業(yè)組織機(jī)構(gòu)。
在CIMS工程實(shí)踐中，其理論和方法也是不斷發(fā)展的。過(guò)去CIMS實(shí)施強(qiáng)調(diào)工程設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、信息管理和工廠生產(chǎn)等技術(shù)、功能的集成，而現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)和人的集成。CIMS由過(guò)去的“技術(shù)驅(qū)動(dòng)”變?yōu)楝F(xiàn)在的“需求牽引”。滿足用戶的需求是成功實(shí)現(xiàn)CIMS的關(guān)鍵?，F(xiàn)在衡量CIMS是否達(dá)到全面最優(yōu)化有4個(gè)要素——TQCS，T為新產(chǎn)品研制和上市的時(shí)間，Q為產(chǎn)品質(zhì)量，C為生產(chǎn)成本，S為為滿足用戶不斷增長(zhǎng)的需求所提供的增值服務(wù)。
3 精良生產(chǎn)系統(tǒng)LPS
精良生產(chǎn)系統(tǒng)LPS是日本豐田汽車公司在50年代為解決所面臨的市場(chǎng)小，產(chǎn)品品種多，而又沒(méi)有資金和外匯購(gòu)買西方最新生產(chǎn)技術(shù)的問(wèn)題而創(chuàng)造的一種新的生產(chǎn)方式。其實(shí)質(zhì)是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)項(xiàng)目組和生產(chǎn)小組，把各方面的人集成在一起，把生產(chǎn)、檢驗(yàn)與修理等場(chǎng)地集成在一起，通過(guò)相應(yīng)措施做到與零部件協(xié)作廠、銷售商和用戶的集成，從而簡(jiǎn)化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售過(guò)程，簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)最大限度的精簡(jiǎn)，獲取最大效益，達(dá)到最大限度滿足用戶需求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
美國(guó)從90年代開(kāi)始重視對(duì)LPS的研究，并給予高度的評(píng)價(jià)[6，7]，美國(guó)國(guó)家科學(xué)院和國(guó)家工程制造論壇執(zhí)行主任ChristopherHill認(rèn)為：精良生產(chǎn)方式是新時(shí)代工業(yè)化的標(biāo)志。
德國(guó)阿亨大學(xué)的W.Eversheim教授用“房子”來(lái)形象地描述精良生產(chǎn)及其關(guān)鍵技術(shù)：這是一幢以精良生產(chǎn)LP為屋頂，以適時(shí)生產(chǎn)JIT、成組技術(shù) GT和全面質(zhì)量管理TQC為三根支柱，以并行工程為基礎(chǔ)的房子。屋頂代表生產(chǎn)目標(biāo)、工作中心，三根立柱代表實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)的最實(shí)質(zhì)方向：JIT一生產(chǎn)速度，GT一生產(chǎn)的靈活性，TQC一產(chǎn)品質(zhì)量。這三者互相制約、互相依存和協(xié)調(diào)；并行工程是流水線生產(chǎn)中用于生產(chǎn)準(zhǔn)備(包括設(shè)計(jì))和生產(chǎn)線中的基礎(chǔ)技術(shù)，它既代表高速度，又代表高效率。
4 獨(dú)立制造島
獨(dú)立制造島以成組技術(shù)為基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床為核心，數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存，強(qiáng)調(diào)信息流的自動(dòng)化，以軟取勝，并以獲得經(jīng)濟(jì)效益為主要目標(biāo)。其基本構(gòu)思是：首先將零件劃分為不同零件族，然后采用一組適合加工若干族零件的機(jī)床，機(jī)床的布局改變了車間的機(jī)群方式，按照成組技術(shù)的原理形成加工過(guò)程相對(duì)封閉的單元，由一組熟練工人在計(jì)算機(jī)軟件支持下，相對(duì)獨(dú)立地組織生產(chǎn)。因此，獨(dú)立制造島是以技術(shù)進(jìn)步為手段，以組織改革為保證，來(lái)實(shí)現(xiàn)高效益、高柔性和高質(zhì)量生產(chǎn)的一種技術(shù)方案。
5 智能制造系統(tǒng)IMS
智能制造系統(tǒng)IMS是指在制造業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)以一種高度柔性、高度集成、高度智能的方式進(jìn)行生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動(dòng)[3] 。
IMS主要研究的內(nèi)容如下：
(1)企業(yè)集成(建模、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)、知識(shí)庫(kù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換)；
