隨著塑料原材料性能的不斷提高，塑模在模具中所占的比例日趨增大，已被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門和日常生活中，而熱流道模具以其獨到的優(yōu)勢也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優(yōu)點：

（1）縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30％左右。（2）提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機(jī)、打印機(jī)、筆記本電腦中的許無生產(chǎn)廢料，這對于高價格塑料原料的應(yīng)用來說，項目意義尤其重大。多塑料零件等。（3）節(jié)省塑料原料。因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料，所以（4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動化，大幅度提高生產(chǎn)效率。（5）擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。隨著熱流道技術(shù)的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。而且在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來許多先進(jìn)的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有許多無可比擬的優(yōu)點，但我們也不能忽視熱流道模具的缺點。概括起來，一般的熱流道模具在使用過程中存在以下缺點：

（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于電加熱器容易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢，因而必須對熱流道進(jìn)行分區(qū)多點加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。（2）模具費用高。由于采用分區(qū)加熱，多點控溫，使得控溫裝置費用提高從而增加模具生產(chǎn)成本。（3）檢修復(fù)雜。由于溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項目。而且，每次檢修往往都要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修，從而增加了生產(chǎn)上的輔助工時，使生產(chǎn)率降低；（4）不能從根本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過熱的問題。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點控溫，必然需要多個加熱及溫控裝置，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的問題，使得熱流道系統(tǒng)中各個區(qū)域的實際溫度并不均勻。（5）由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近，采取絕熱措施后仍不能避免熱量散失，使熱流道噴嘴兩端溫差較大，難以維持溫度的均衡，從而給注射成型帶來不利影響。

熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

我們知道，熱流道是一種采用加熱的方法使處于注射機(jī)噴嘴到模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態(tài)，從而在完成注射后只需取出產(chǎn)品而不產(chǎn)生澆道凝料的先進(jìn)澆注系統(tǒng)。塑料熔體需流經(jīng)主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達(dá)模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態(tài)且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統(tǒng)和溫度相對較低的模具型腔之間進(jìn)行隔熱即為熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。鋁板點焊機(jī)1.1熱流道系統(tǒng)的加熱1.1、1熱流道板的加熱

（1）加熱功率的計算熱流道板的加熱功率計算公式如下：式中：N為加熱功率，T為熱流道板所需升高的溫度，G為熱流道板的重量，T為升溫時間，習(xí)慣上以1小時為準(zhǔn)，但近年來為提高生產(chǎn)效率對中小型模具可改為0.5小時，為熱效率，一般取0.2～0.3。（2）加熱方式熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內(nèi)加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進(jìn)行加熱，一般是在與流道平行的方向上開設(shè)加熱孔，內(nèi)插加熱棒或安裝加熱圈，如圖2所示。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，流道內(nèi)熔體的流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購買，出現(xiàn)故障后容易維修更換，但熱效率較低。內(nèi)加熱式是將加熱棒設(shè)置在流道中，從流道內(nèi)部對塑料進(jìn)行加熱，如圖3所示。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，而且熔體的流動阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。（3）噴嘴的加熱噴嘴的加熱功率計算較熱流道板的加熱功率計算復(fù)雜得多，目前尚無定論，一般由經(jīng)驗公式計算。噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內(nèi)加熱式。

無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，這種噴嘴一般使用導(dǎo)熱性好的鈹銅制作，而且長度不能太長，一般以40MM為限。

外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會產(chǎn)生局部過熱的現(xiàn)象，但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈，而且加熱圈的大小也會受到限制。內(nèi)加熱式噴嘴在噴嘴內(nèi)插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

熱流道系統(tǒng)與模具之間的絕熱

為保持熱流道系統(tǒng)中的塑料在加工過程中一直處于熔融狀態(tài)，如前所述，必須采用各種加熱方式對熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱，因此熱流道系統(tǒng)的溫度相對較高。但為得到合格的塑料制品，模具的溫度必須低于塑料的玻璃化溫度，模具的溫度相對較低。所以在設(shè)計熱流道模具時，必須充分考慮注射機(jī)模板和模具底板之間、流道板和模具底板之間、流道板和型腔板之間、噴嘴和型腔板之間的絕熱。注射機(jī)模板和模具底板之間，一般采用6～10MM的石棉板絕熱。流道板和型腔板、模具底板之間常采用3～8MM的空氣間隙進(jìn)行絕熱，所有與熱流道板接觸的承壓部件必須控制在最小的數(shù)量內(nèi)，而且最好使用導(dǎo)熱性低的材料制造。噴嘴和型腔板之間常采用塑料熔體，或空氣間隙進(jìn)行絕熱發(fā)展動態(tài)

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于注塑工業(yè)的一項先進(jìn)技術(shù)，在國外已有很廣泛的應(yīng)用。但在我國，該項技術(shù)還處于起步和推廣階段。如前文所述，熱流道系統(tǒng)中仍存在諸多問題，如能從以下幾個方面得到改進(jìn)，將會使熱流道技術(shù)更加完善，從而得到更為廣泛的應(yīng)用。使熱流道系統(tǒng)元件標(biāo)準(zhǔn)化，簡化和降低熱流道系統(tǒng)的維修費用。

引進(jìn)新型加熱技術(shù)，如熱管技術(shù)，使熱流道系統(tǒng)內(nèi)的溫度更加均勻。

提高溫控技術(shù)，使控溫更為精確。

延長核心元件的使用壽命。