EWS集團(tuán)是固定和動(dòng)力刀座的生產(chǎn)商，公司總部位于德國Uhingen，從45年前的小制作廠發(fā)展成為現(xiàn)在的全球運(yùn)營集團(tuán)，在韓國、法國、美國、中國都有分支機(jī)構(gòu)和代理商。其設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)應(yīng)用固定刀座及附件超過20000種，動(dòng)力刀座7500種，可以應(yīng)用于幾乎所有不同傳動(dòng)要求的數(shù)控車床，EWS的工程師會(huì)依據(jù)客戶的任何要求提供理想的解決方案。同時(shí)，EWS還為客戶提供模組化VDI/BMT伺服動(dòng)力刀塔系統(tǒng)，主要應(yīng)用于數(shù)控車床及車銑復(fù)合機(jī)床，并依據(jù)客戶車床內(nèi)部空間為其提供最優(yōu)化設(shè)計(jì)。
    盡管公司在成長，組織結(jié)構(gòu)也在變化，但是EWS一直保持著典型的德國式自主經(jīng)營家族模式，現(xiàn)在由Frank和Matthias Weigele管理。在第12屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2011）上，記者采訪了Matthias Weigele以及EWS Korea的主席Jong-Pan, Lee。

減少安裝時(shí)間和停機(jī)時(shí)間
    現(xiàn)在機(jī)床生產(chǎn)有一個(gè)相同的規(guī)則：每一秒都要計(jì)算成本。對(duì)任何過程優(yōu)化來說，減少安裝時(shí)間是起始一環(huán)?！癊WS-Varia考慮將安裝時(shí)間減到最少，這樣可以優(yōu)化每個(gè)車削單元的生產(chǎn)效率。創(chuàng)意其實(shí)很簡單——有了EWS-Varia只需要更換刀頭，無需更換整個(gè)刀座?！盡atthias Weigele這樣告訴記者。
    更換刀座的簡短停機(jī)時(shí)間保證了在競爭中決定性的開始。頻繁的機(jī)床重置仍然占據(jù)了一部分不必要的時(shí)間，停機(jī)時(shí)間對(duì)單位成本的計(jì)算有直接的影響，許多公司浪費(fèi)了很多使產(chǎn)品成本最小化的機(jī)會(huì)。機(jī)器從一個(gè)工序切換到另一個(gè)工序，或者在大量生產(chǎn)過程中更換舊刀座的時(shí)間花費(fèi)往往被低估。在這些時(shí)間里，機(jī)器完全空閑著，不是停幾秒，而是停幾分鐘甚至幾小時(shí)。這樣的設(shè)置會(huì)在兩方面產(chǎn)生費(fèi)用：第一，一個(gè)有很高產(chǎn)出率的機(jī)床不在生產(chǎn)；第二，更換需要占用一個(gè)人力資源。EWS一直在思考和處理這個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題，研發(fā)解決的方案就是刀座更換系統(tǒng)Varia，車床配置了這個(gè)模組化系統(tǒng)，設(shè)置安裝時(shí)間能切實(shí)減少。
    “EWS刀座本身帶有預(yù)調(diào)刀頭，只需使用快速更換工具調(diào)節(jié)刀座上的夾緊點(diǎn)，就可以很容易的安裝新刀頭，同時(shí)擁有尖端技術(shù)的夾緊系統(tǒng)保證了無徑向力夾緊。無需重新定位刀座，因?yàn)榈蹲膴A緊機(jī)構(gòu)將在刀塔內(nèi)保持不變。當(dāng)釋放刀頭時(shí)，機(jī)械頂出系統(tǒng)將安全換刀，換刀時(shí)間只需20s。EWS系統(tǒng)考慮到車削單元的空間限制，比如刀座系統(tǒng)的相對(duì)長度被盡可能縮短，確保加工過程不受干擾，另一個(gè)非常重要的是無危險(xiǎn)的刀具更換?！盡atthias Weigele如是說。
    實(shí)際上，EWS-Varia刀座系統(tǒng)已經(jīng)在各種生產(chǎn)領(lǐng)域被成功應(yīng)用。例如，電動(dòng)工具制造商Bosch在使用EWS模組化系統(tǒng)以后優(yōu)化了其批量生產(chǎn)線的設(shè)置時(shí)間。在Bosch工廠，EWS-Varia在一系列Schuster機(jī)床上進(jìn)行測試證明其停機(jī)時(shí)間很短。Bosch生產(chǎn)線員工已經(jīng)很好的接受了這個(gè)系統(tǒng)，不僅僅因?yàn)楦鼡QEWS刀座時(shí)沒有人員傷害的問題，EWS還節(jié)省了很多設(shè)置安裝時(shí)間，尤其對(duì)于很多鉆銑操作的復(fù)雜零件。

從小制作廠到國際化經(jīng)營
    多年來一直保持著家族經(jīng)營模式的EWS最初誕生時(shí)只是一個(gè)小型制造工廠。1999年，EWS在韓國設(shè)立子公司，EWS Korea延續(xù)了德國母廠技術(shù)發(fā)展的核心價(jià)值，以技術(shù)研發(fā)為導(dǎo)向生產(chǎn)機(jī)床精密加工組件。Jong-Pan, Lee向記者介紹EWS Korea的相關(guān)情況時(shí)說道：“除了生產(chǎn)與德國母廠相同品質(zhì)水準(zhǔn)的格式VDI/BMT動(dòng)力刀座，更秉承著‘動(dòng)作精準(zhǔn)，精密加工’的專業(yè)刀座生產(chǎn)商所累積的豐富經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出CNC車床以及車銑復(fù)合機(jī)床使用的伺服刀塔/伺服動(dòng)力刀塔。由于產(chǎn)品優(yōu)異可靠的性能品質(zhì)和靈活的搭配性，使我們?cè)谑袌錾瞰@客戶信賴，并與世界眾多知名機(jī)床生產(chǎn)廠建立了長久的伙伴關(guān)系?！?BR>    在韓國設(shè)立子公司之后，EWS于2008年收購了位于美國明尼蘇達(dá)州明尼阿波利斯的美國工具制造商Command Tooling Systems LLC。該公司創(chuàng)立于1981年，在美國是生產(chǎn)應(yīng)用于銑床系統(tǒng)刀柄的領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)商，也是在汽車業(yè)、航空航天技術(shù)和醫(yī)療器械生產(chǎn)領(lǐng)域有著創(chuàng)新能力的合作伙伴。
    EWS在2001年就已經(jīng)開始進(jìn)入中國市場，推銷標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)應(yīng)用固定刀座及附件。之后幾年里，EWS獨(dú)特的應(yīng)用解決方案得到越來越多的關(guān)注。盡管大部分EWS的客戶都集中在歐洲，中國市場在EWS的總體銷售中所占份額還很少，但中國一直是EWS非常關(guān)注的市場。Matthias Weigele希望未來3~4年里，中國市場的總營業(yè)額能夠以每年10%的速度遞增。
    不同的國家有不同的用戶群體，EWS的目標(biāo)就是為各種不同市場上的客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，無論客戶來自哪里。因此，EWS將會(huì)在越來越多的國家設(shè)立辦事處。未來的工作重心也將由歐洲逐漸擴(kuò)展到世界其他國家和地區(qū)，比如北美。

高度社會(huì)責(zé)任感
    在采訪中記者還了解到，EWS除了以“德國制造”的高質(zhì)量產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)而著稱，同時(shí)還始終保持著對(duì)于對(duì)社會(huì)責(zé)任的高貢獻(xiàn)度。EWS非常重視兒童的保護(hù)和教育，不僅僅是在德國本土，公司還經(jīng)常派出員工前往非洲援助建設(shè)，為當(dāng)?shù)刎毨Ь用裼绕涫莾和ǚ俊?BR>    同時(shí)，EWS也是綠色制造和環(huán)境保護(hù)的倡導(dǎo)者，并將環(huán)保舉措體現(xiàn)在生產(chǎn)生活的方方面面。公司位于德國Uhingen的總部屋頂，除了保留一塊供員工休息的區(qū)域，其他部分均被太陽能板所覆蓋。工廠里的大小機(jī)床和其他加工設(shè)備用電以及生活用電等都是來源于屋頂?shù)奶柲馨l(fā)電。這些舉措使得天然氣的消耗降低了50%，Matthias Weigele告訴記者，EWS在未來還將會(huì)有更好的降低能耗的環(huán)保解決方案應(yīng)用于生產(chǎn)。
    Jong-Pan, Lee也提到了EWS Korea近期的擴(kuò)廠計(jì)劃，新廠將要搬遷至釜山附近的金海市，并且是秉承原廠在環(huán)保方面的理念進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

    談到對(duì)此次CIMT 2011的看法，Jong-Pan.Lee說道：“通過參加這次中國國際機(jī)床展，我發(fā)現(xiàn)中國每時(shí)每刻都在變化著，有各種各樣的創(chuàng)新成果出現(xiàn)，市場潛力非常大！”采訪結(jié)束后，Matthias Weigele和Jong-Pan, Lee這對(duì)在工作上十分默契的合作伙伴在合影時(shí)也同樣默契地挑中同一件展品作為背景，笑容燦爛，充滿信心。