1）外資模具企業(yè)國內(nèi)設廠，關鍵技術自己掌握

　　2010年中國模具市場容量已達1120億元。巨大的市場需求吸引了大量的外資在國內(nèi)設廠。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有3000多家。大量的外資企業(yè)憑借其技術優(yōu)勢對我國本土模具工業(yè)面臨國外先進技術和高品質(zhì)制品的“近身挑戰(zhàn)”。

　　在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設立模具廠，只是為了降低人工成本，把設計依然放在國外，通過網(wǎng)絡傳到他們在中國的企業(yè)。我們應看到，盡管發(fā)達國家的加工業(yè)陸續(xù)向發(fā)展中國家轉移，但模具制造業(yè)轉移的大部分是勞動密集型部分，對附加值高的核心模具技術不僅沒有轉移，反而在增加投入，加強研究開發(fā)力度，搶注保護性專利。

　　有兩方面的調(diào)整應該引起重視，一是工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)憑借其技術優(yōu)勢和實力，在中高檔模具方面占有競爭優(yōu)勢，隨著他們逐步進入我國，將對我國模具工業(yè)形成挑戰(zhàn)。二是印度、泰國及東歐一些國家，近年來發(fā)展較快，國際上也看好他們在模具方面的良好發(fā)展態(tài)勢。國內(nèi)模具行業(yè)的競爭優(yōu)勢目前主要還是在成本和價格方面，但隨著時間的推延，這種優(yōu)勢會逐漸削弱。

　　2） 國外加大對先進模具技術的研發(fā)

　　以壓鑄為例，針對產(chǎn)品輕量化、綠色化的發(fā)展趨勢，圍繞先進的壓鑄工藝和設備國外加大研究力度。以鎂合金為例，近幾年國外關于鎂合金應用從工藝到設備出現(xiàn)了大量技術專利，國外新開發(fā)出并投入應用的壓鑄技術有半固態(tài)壓鑄、真空壓鑄等。發(fā)達國家的半固態(tài)凝固技術的實用研究已有較大的技術突破、有了較成功的應用，大大改善了壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。新的流變壓鑄和觸變壓鑄已成為生產(chǎn)強度高、氣密性好的鎂合金汽車零件、電子通訊產(chǎn)品外殼的重要實用工藝。他們同時推出許多保護性專利，以期在這項技術上取得壟斷性的競爭優(yōu)勢。例如，美國DowChemical公司1991年取得觸變壓鑄技術專利，授權日本JSW和加拿大Husky公司生產(chǎn)新型鎂合金觸變成形機。

　　面對國外先進技術與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，以中小企業(yè)為主的象山民營模具企業(yè)面臨著極大的挑戰(zhàn)，必須在技術、管理、人才培訓等方面多下功夫，提升模具檔次，搞好產(chǎn)品的結構調(diào)整，不斷提高國際競爭力。

　　1）模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進模具制造業(yè)的發(fā)展。當前在中國，模具行業(yè)的前景被廣泛看好，各地政府紛紛加大對模具產(chǎn)業(yè)的重視程度和政策支持。

　　在廣東，模具最為集中的深圳市，規(guī)劃了總面積達161.2萬平方的“深圳市模具產(chǎn)業(yè)集聚基地”并已奠基；東莞質(zhì)監(jiān)局聯(lián)合市科協(xié)、長安鎮(zhèn)政府扶持五金模具企業(yè)爭創(chuàng)名牌。國內(nèi)凈出口量最大的浙江省，寧波、黃巖、溫州、臺州紛紛加大模具投入，或成立模具城，或制定優(yōu)惠政策。余姚建立了“輕工模具城”；寧海作為“中國模具生產(chǎn)基地”、“中國模具產(chǎn)業(yè)基地”，建立模具城，擁有專業(yè)模具企業(yè)500多家。寧海、余姚近三年出口增長幅度很大。重慶投資40億元人民幣打造西部最大模具產(chǎn)業(yè)中心——“重慶模具產(chǎn)業(yè)園”已初具規(guī)模。大連成立了“大連模具工業(yè)園”，不僅為東北地區(qū)的家電、汽車、電子工業(yè)配套生產(chǎn)，還有30%的模具打入日本及歐美市場。國內(nèi)已初步建成的模具園區(qū)有50多個。一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加大對模具的投入，將模具作為新產(chǎn)品開發(fā)的技術保證，例如青島海爾模具中心、一汽鑄造模具廠等，科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的模具制造中心。