眾所周知，非晶態(tài)合金有很強(qiáng)的金屬-類金屬化學(xué)鍵，又沒有晶態(tài)合金那樣的晶界、位錯、堆垛層錯等晶體缺陷，故具有高的斷裂強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和強(qiáng)的韌性，其拉伸強(qiáng)度達(dá)4GPa，遠(yuǎn)高于晶態(tài)超強(qiáng)鋼；同時，它是一種均勻的無序結(jié)構(gòu)，在化學(xué)上有高度的均勻一致性，不發(fā)生局部腐蝕，從而具有強(qiáng)耐腐蝕性，為晶態(tài)不銹鋼的100倍。另外，鐵基非晶態(tài)導(dǎo)磁率高，矯頑力低，可與超坡莫合金相比，損耗僅為硅鋼的五分之一。由此可以想到，如果選擇合適的基體材料，采用一定的成型工藝條件，用非晶態(tài)合金條帶來作為復(fù)合材料的增強(qiáng)物，顯然具有很大的意義，近年來正日益引起材料研究者的興趣。

非晶態(tài)合金以帶狀形式居多，一部分金屬，特別是鐵基的非晶條帶己經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)化生產(chǎn)。這就為非晶合金條帶增強(qiáng)的復(fù)合材料研發(fā)打下了基礎(chǔ)。而且，非晶態(tài)合金帶作為一種平面增強(qiáng)劑，對于以二維形式存在的構(gòu)件具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果，因?yàn)槠矫嬖鰪?qiáng)體的效率至少是線性增強(qiáng)體的兩倍，在增強(qiáng)平面的各個方向上都能支持構(gòu)件。

從目前研究結(jié)果看，用非晶合金條帶增強(qiáng)的高分子聚合物樹脂基復(fù)合材料顯示出很好的應(yīng)用前景。美國、瑞士、西德等國的科學(xué)工作者已經(jīng)對非晶態(tài)合金帶增強(qiáng)環(huán)氧樹脂、尼龍-環(huán)氧樹脂等復(fù)合材料進(jìn)行了材料性能和工藝的研究，性能較同類復(fù)合材料有較大的改善，有希望應(yīng)用于航空、航天及化工管道等，目前已處于開發(fā)應(yīng)用階段。

非晶合金條帶-聚合物樹脂基復(fù)合材料制備工藝的關(guān)鍵是解決非晶帶與樹脂基的結(jié)合強(qiáng)度問題。研究表明，必須對非晶帶子進(jìn)行必要的表面處理，以提高界面粘結(jié)性能。比如，經(jīng)酸洗加鈍化處理后得到的非晶態(tài)合金帶增強(qiáng)復(fù)合材料，其界面強(qiáng)度(剪切強(qiáng)度)可以提高約70%。掃描電鏡觀察表明，經(jīng)化學(xué)處理后的非晶態(tài)合金帶表面空隙增多，與樹脂接觸面增大，有利于樹脂的粘結(jié)。除了合適的化學(xué)處理方法以外，還需對非晶態(tài)合金帶進(jìn)行必要的偶聯(lián)劑處理。偶聯(lián)劑能與樹脂形成化學(xué)鍵，改善界面狀況，從而進(jìn)一步提高非晶態(tài)合金帶與樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度。

選擇合適的基體樹脂，對所制得的非晶態(tài)合金帶增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能影響很大。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，用乙烯基醋樹脂所得到的復(fù)合材料的各方面性能要優(yōu)于其他樹脂。這主要是因?yàn)橐蚁┗讟渲Y(jié)構(gòu)中含環(huán)氧基團(tuán)，具有良好的粘接性；不飽和雙鍵又位于鏈段端部，使形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)緊密，強(qiáng)度增大。同時，它在室溫下的粘度適中，工藝性要明顯優(yōu)于環(huán)氧樹脂，適合于浸潤非晶態(tài)合金帶。

最近，有工作研究了非晶條帶與纖維同時增強(qiáng)樹脂的復(fù)合材料。由于非晶條帶的引入，這種混雜復(fù)合材料有望具有優(yōu)異的雙軸性能、抗沖擊性能以及特殊的電磁特性。這是研發(fā)新型結(jié)構(gòu)/功能一體化材料的又一個新思路。(一員)