Mg-Li合金存在絕對(duì)強(qiáng)度偏低、耐腐蝕性差、室溫過時(shí)效和低蠕變強(qiáng)度等問題，極大地限制了Mg-Li合金的應(yīng)用范圍。通過合金化可在一定程度上彌補(bǔ)Mg-Li合金的低強(qiáng)度，但合金存在的過時(shí)效現(xiàn)象以及由此導(dǎo)致的強(qiáng)度衰減使得合金化方法具有一定的局限性[18]。Mg-Li基復(fù)合材料的出現(xiàn)，為Mg-Li合金的強(qiáng)化和尺寸穩(wěn)定性的改善提供了新的有效途徑。與Mg-Li合金相比，Mg-Li基復(fù)合材料不僅保留了基體合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及優(yōu)良的冷、熱加工性能，而且具有更高的比剛度和比強(qiáng)度、較好的耐磨性、高溫蠕變性能、減震性能及良好的尺寸穩(wěn)定性，引起了國內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。影響金屬基復(fù)合材料性能的主要因素有：基體合金組織、增強(qiáng)體、增強(qiáng)體與基體的結(jié)合狀況及制備工藝。

對(duì)于Mg-Li合金而言，當(dāng)ω（Li）大于5.5%后，合金中出現(xiàn)具有良好塑性的體心立方晶體結(jié)構(gòu)的β相，使滑移系增多，塑性明顯改善，所以復(fù)合材料基體中的ω（Li）一般介于5.5%～11%之間。此外，還可根據(jù)不同的性能要求添加其它合金元素，但大部分合金元素不改變相圖轉(zhuǎn)變點(diǎn)，對(duì)組織變化幾乎沒有影響。

常用的基體合金有Mg-8Li、Mg-9Li、Mg-10Li、Mg-12Li、Mg-8Li-3Al、Mg-11Li-3Al和Mg-14Li-1Al等。增強(qiáng)體的加入，一方面可通過改變基體合金的顯微組織（如亞結(jié)構(gòu)、位錯(cuò)組態(tài)、晶粒尺寸等）來改善和彌補(bǔ)基體合金性能上的不足；另一方面也要防止因增強(qiáng)體加入帶來的界面缺陷、熱膨脹系數(shù)差異及增強(qiáng)相分布不均等對(duì)復(fù)合材料性能的不利影響。制備Mg-Li基復(fù)合材料常用的增強(qiáng)體主要有碳纖維、SiC晶須、不銹鋼絲、鈦合金絲以及Al2O3、硼、B4C顆粒等。其中，不銹鋼絲和鈦合金絲由于密度較大，不適宜用來發(fā)展輕質(zhì)Mg-Li基復(fù)合材料；碳纖維雖具有低密度和高強(qiáng)度，但其與Mg-Li合金熔體迅速反應(yīng)生成碳化鋰（Li2C2）化合物，嚴(yán)重?fù)p傷碳纖維，增強(qiáng)效果不理想；而SiC晶須增強(qiáng)Mg-Li基復(fù)合材料也存在增強(qiáng)體遭受侵蝕的現(xiàn)象。其它幾種增強(qiáng)體由于鋰的高擴(kuò)散率、化學(xué)性質(zhì)活潑等特性，很少能在基體中保持穩(wěn)定狀態(tài)，會(huì)與基體合金發(fā)生反應(yīng)，降低增強(qiáng)效果?；w和增強(qiáng)體之間的界面結(jié)合狀況也影響著金屬基復(fù)合材料宏觀性能的好壞，為了獲得更高的強(qiáng)度，應(yīng)該形成穩(wěn)定的界面結(jié)合。北京航空航天大學(xué)輕合金實(shí)驗(yàn)室[23]從金屬間化合物的特性入手，結(jié)合Mg-Li基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)角度考慮，選擇釔鋁二（YAl2）顆粒作為增強(qiáng)體，采用攪拌鑄造法成功制備出性能穩(wěn)定的YAl2顆粒增強(qiáng)β相Mg-Li基復(fù)合材料，增強(qiáng)體尺寸在5～30μm范圍內(nèi)，添加比例為5%～25%，制備出的復(fù)合材料界面結(jié)合良好且穩(wěn)定性較高，未見界面化學(xué)反應(yīng)和新相生成。與基體合金相比，YAl2顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度分別提高45%和75%，其延伸率保持在7%以上，表現(xiàn)出良好的塑性加工性能。