制造業(yè)信息化過程中，企業(yè)用戶被外在的產(chǎn)品設計數(shù)字化所迷亂，而本質(zhì)性的面向研發(fā)流程的產(chǎn)品研發(fā)信息化/自動化依然是一個困局。

       信息化幾十年后企業(yè)豁然發(fā)現(xiàn)他們在軟件工具與設計數(shù)字化方面持續(xù)、大量的投入，并沒有帶來真正意義上的創(chuàng)新方法和創(chuàng)新能力的提升，沒有形成產(chǎn)品創(chuàng)新從量到質(zhì)的升華；CAD/CAE/CAM/PLM應用之于制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)流程和創(chuàng)新設計管理而言也沒有實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。中國”智”造迫切渴求具有可視化、流程化、協(xié)同化、知識化的創(chuàng)新設計管理信息化系統(tǒng)——精益研發(fā)體系平臺。

       “精益研發(fā)”是基于知識工程，面向研發(fā)流程，實施產(chǎn)品設計研發(fā)質(zhì)量全程監(jiān)控且可視的數(shù)字化/信息化產(chǎn)品創(chuàng)新平臺。

       以十五載技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)積淀，安世亞太著力打造精益研發(fā)文化和信息系統(tǒng)平臺，服務中國創(chuàng)新“智”造。

       伴隨中國制造業(yè)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、加快構建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推動產(chǎn)業(yè)轉型升級的進程中，“經(jīng)濟增長的倍增器、產(chǎn)業(yè)升級的助推器、發(fā)展方式的轉換器、新興產(chǎn)業(yè)的孵化器”業(yè)已成為軟件服務產(chǎn)業(yè)角色轉型大趨勢和全新定位。

       特別是“十二五”我國兩化深度融合在“創(chuàng)新、綠色、智能、協(xié)調(diào)”四項基本原則基礎上的“目標和任務”，國家政策將制造業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新與軟件服務形成有效對接。我們看到工信部《關于加快推進信息化與工業(yè)化深度融合的若干意見》中“以信息化創(chuàng)新研發(fā)設計手段促進產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力提升”的應用導向直接指向“提高計算機輔助設計應用水平，鼓勵從CAD、CAM向CAE、虛擬仿真、數(shù)字模型方向發(fā)展”，其總體目標更加明晰：提升工業(yè)產(chǎn)品的智能化水平;推動信息技術在重點產(chǎn)品的滲透融合;推動產(chǎn)品數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化;提高產(chǎn)品信息技術含量和附加值;推動工業(yè)產(chǎn)品向價值鏈高端跨越。

       中國制造業(yè)在應對“十二五”轉型升級巨大挑戰(zhàn)之際，勢必將以全新的視角和思路拷問IT業(yè)界的產(chǎn)品數(shù)字化、信息化服務能力。

       設計數(shù)字化后的產(chǎn)品研發(fā)困惑

       我國航空領域的一位院士曾經(jīng)發(fā)自肺腑地慨嘆：“一代人只能做一代飛機”，這既是一種無奈也飽含對信息技術支撐的渴求。事實上，我國從“八五、九五”CAD甩圖板開始制造業(yè)信息化已有幾十年的發(fā)展歷程，從工具軟件應用到解決方案實施再到系統(tǒng)平臺的架構，經(jīng)歷了艱苦卓絕的探索和實踐，并取得了卓越的應用成效。但是，企業(yè)面對我國發(fā)展方式和從制造向”智”造的經(jīng)濟轉型，應對信息化不斷深入和發(fā)展，依然不能擺脫一代人只能做一代產(chǎn)品的尷尬現(xiàn)狀，仍然有著這樣或那樣的困惑。眾多產(chǎn)品與技術的方向性決策、方案，如何進行選擇?下一代最具競爭力的產(chǎn)品和技術到底是什么?一邊是年輕人經(jīng)驗不足，另一邊是非信息化的前人經(jīng)驗又難以沿用，設計創(chuàng)新能力如何沉淀、累積和承傳?企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新過程中常常遇到各種各樣目前信息化軟件系統(tǒng)仍無法解決的問題。在不斷求索和追問中企業(yè)豁然發(fā)現(xiàn)他們在軟件工具與設計數(shù)字化方面的大量應用，并沒有帶來真正意義上的創(chuàng)新方法和創(chuàng)新能力的提升，信息化沒有形成產(chǎn)品創(chuàng)新從量到質(zhì)的升華，在研發(fā)信息化方面企業(yè)產(chǎn)生了更多的困惑。在航空航天領域最突出的是質(zhì)量一再歸零而同類問題不斷重現(xiàn)卻不能通過信息系統(tǒng)追溯。錯綜復雜的設計創(chuàng)新問題層出不窮，研發(fā)計劃被一拖再拖，而“清澈見底”、風險可控的研發(fā)體系到底如何建立?反映復雜產(chǎn)品研發(fā)的性能、質(zhì)量、指標等最有價值的核心過程數(shù)據(jù)該如何管理?企業(yè)用戶各類信息工具幾乎配置齊全了，似乎也發(fā)揮了一些作用，但是，信息孤島式的應用反而降低或抵消了軟件系統(tǒng)應有的價值!

       制造業(yè)信息化過程中，企業(yè)用戶被外在的產(chǎn)品設計數(shù)字化所迷亂，而本質(zhì)性的面向研發(fā)流程的產(chǎn)品創(chuàng)新信息化/自動化仍然是一個困局。

       進入新世紀以來全球化迅猛發(fā)展，而我國粗放型經(jīng)濟發(fā)展模式漸漸失去了競爭優(yōu)勢，特別是金融危機后，中國制造面臨著突破“速度、質(zhì)量、成本”等要素，從機會成功向戰(zhàn)略成功的轉型，而轉型的核心是提升中國制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中的價值和地位。中國制造走向創(chuàng)新“智”造勢在必行。

       基于知識體系的創(chuàng)新“智”造，針對復雜產(chǎn)品研發(fā)領域，協(xié)同產(chǎn)品設計及仿真過程的各項關鍵技術，成為縮短產(chǎn)品研制周期、降低研發(fā)成本與風險的關鍵;集成/協(xié)同技術，特別是以知識工程為核心的信息系統(tǒng)平臺及架構，支持制造業(yè)異構信息系統(tǒng)、多設計團隊、多產(chǎn)品設計模式等。

       設計技術與創(chuàng)新需要以協(xié)同仿真為核心的精益研發(fā)理念和信息化平臺系統(tǒng)的支撐。與此同時，中國創(chuàng)新“智”造孕育和承載了精益研發(fā)理念、技術和平臺系統(tǒng)。

       破解精益研發(fā)博弈PLM謎局

       2000年前后，在設計制造領域以跨國公司為首拋出了PLM理念和信息系統(tǒng)，CAD、PDM等軟件工具的應用，極大地提高了企業(yè)產(chǎn)品設計的速度和能力，但是，諸如上述企業(yè)面向產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)流程的核心問題與困惑仍然無法解決，企業(yè)用戶應用的PLM也許并非他們想要的能夠帶來真正意義上研發(fā)創(chuàng)新的PLM!并且，無論是理念上的認知還是現(xiàn)實中的信息系統(tǒng)，面向研發(fā)流程的創(chuàng)新管理平臺甚至還是一個空白點、盲區(qū)。

       制造業(yè)信息化應用的不斷深化，礙于信息技術發(fā)展和應用構架的局限性，迷于術而悖于道，又讓企業(yè)“流連”于困頓和謎局中。信息化工具應用所實現(xiàn)的產(chǎn)品設計有效性并非等同于產(chǎn)品的精益研發(fā)，企業(yè)并非獲取了市場需求的高品質(zhì)產(chǎn)品!

       同時，在傳統(tǒng)的設計思維中，研發(fā)流程與知識管理并非可視化的過程，始終是在人腦中看不見摸不著的流程，研發(fā)流程的管理完全要依賴企業(yè)人為干預實現(xiàn)。而信息化時代，精益研發(fā)讓看不見摸不著的研發(fā)流程管理、過程性知識積累的可視化成為一種可能。

       對于PLM業(yè)界而言，面向幾何模型與面向產(chǎn)品性能的設計是兩個不同的概念，對于制造業(yè)企業(yè)用戶而言，產(chǎn)品設計與精益研發(fā)也是截然不同的兩個概念。只有適應市場需求的高性能產(chǎn)品，才是用戶采用信息化手段實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新的真正需求，而PLM本身僅僅是研發(fā)過程的集成工具，而非構成面向研發(fā)流程的管理信息體系，因此，PLM不能實現(xiàn)精益研發(fā)的目的。不要迷戀哥，哥只是個傳說!

       CAD/CAE/CAM/PLM應用之于制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)和設計創(chuàng)新而言并沒有產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，中國”智”造迫切渴求具有可視化的、流程化的、協(xié)同化的、知識化的創(chuàng)新設計管理功能信息化系統(tǒng)——精益研發(fā)系統(tǒng)平臺。

       “精益研發(fā)”是什么?是一個基于知識工程，面向研發(fā)流程，實現(xiàn)產(chǎn)品設計研發(fā)質(zhì)量全程監(jiān)控且可視的數(shù)字化/信息化產(chǎn)品創(chuàng)新平臺。

       精益研發(fā)理念通過系統(tǒng)集成、流程管理、數(shù)據(jù)管理等信息化手段，集成綜合設計與協(xié)同仿真、多學科優(yōu)化、知識工程、創(chuàng)新設計、質(zhì)量設計等精益研發(fā)技術，實現(xiàn)從概念設計到產(chǎn)品試制全過程的協(xié)同化研發(fā)。

       破解精益研發(fā)與PLM產(chǎn)業(yè)“PK”的迷局，關鍵在于“精益研發(fā)”解開了始終困擾制造業(yè)創(chuàng)新的五大難題。精益研發(fā)，將有效支撐中國制造業(yè)數(shù)字化研發(fā)流程完整梳理，規(guī)范研發(fā);支撐產(chǎn)品型號開發(fā)頂層科學策劃與設計，提高執(zhí)行層工作效率;支撐產(chǎn)品綜合設計與仿真工具的數(shù)據(jù)集成和通暢；支撐企業(yè)知識融入到研發(fā)活動;支撐企業(yè)質(zhì)量管理融入到研發(fā)流程，避免了企業(yè)知識/質(zhì)量管理與研發(fā)兩張皮現(xiàn)象。