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微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的作用

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)中國(guó)鑄造網(wǎng)11530
核心提示:為了掌握微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的貢獻(xiàn)大小,南昌航空大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院采用正電子湮

為了掌握微合金高強(qiáng)度低碳貝氏體鋼中不同強(qiáng)化方式的貢獻(xiàn)大小,南昌航空大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院采用正電子湮沒技術(shù)、透射電子顯微鏡及掃描電子顯微鏡分析了該鋼熱軋和回火處理后的顯微組織、位錯(cuò)密度及第二相粒子的形貌及尺寸,對(duì)其屈服強(qiáng)度進(jìn)行了定量計(jì)算,并采用多功能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)該鋼的力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。

結(jié)果表明:該鋼的位錯(cuò)密度約為2.65×1014m-2,位錯(cuò)強(qiáng)化是該鋼主要的強(qiáng)化方式,對(duì)屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)值約327MPa,占其屈服強(qiáng)度的41.3%;該鋼中存在大量細(xì)小彌散的球狀或近球狀的(Ti,Nb)(C,N)第二相粒子,其尺寸多在10nm以下,析出強(qiáng)化對(duì)屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)值約為172MPa,占屈服強(qiáng)度的21.7%;固溶強(qiáng)化和間隙原子強(qiáng)化的貢獻(xiàn)值分別約為129MPa和94MPa,分別占屈服強(qiáng)度的16.3%和11.9%;試驗(yàn)證明理論計(jì)算值與實(shí)測(cè)值基本吻合。

(鋼訊)


 
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