日前，一種雙金屬組合式四輥破碎機(jī)抗磨輥在北京科技大學(xué)試制成功。該抗磨輥工作層采用特殊設(shè)計(jì)和冶煉的高技術(shù)合金材料，磨輥工作時(shí)，工作層受到強(qiáng)壓力作用，表層形成一薄層硬度高達(dá)HRC70以上的非晶層以保護(hù)磨輥本體，極大地提高了磨輥耐磨性。

據(jù)悉，傳統(tǒng)的四輥式破碎機(jī)是目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序廣泛采用的燃料破碎設(shè)備，當(dāng)破碎焦炭時(shí)，由于焦炭粒硬度很高，對(duì)破碎輥的磨損極為嚴(yán)重，一般材質(zhì)制造的磨輥耐磨性差，使用7天～8天后，輥面就被磨損形成溝槽，焦炭粒度開始超標(biāo)；使用14天～16天后，磨損嚴(yán)重，會(huì)造成焦炭粒度大幅超標(biāo)，影響燒結(jié)作業(yè)正常生產(chǎn)，使燒結(jié)礦質(zhì)量深受影響，須停機(jī)車削或下線修整，提高了維修成本。

新型磨輥使用壽命超過半年，使用期間磨輥表面磨損均勻、輕微，可滿足焦炭粒度要求（≦3毫米），未發(fā)生因磨輥磨損而停機(jī)檢修的情況，較好地滿足了燒結(jié)礦生產(chǎn)，不僅可節(jié)約大量維修工時(shí)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，每年還可節(jié)約30萬元以上。

(鋼訊)