ASTMSA-21322鋼屬于鐵素體系低合金高壓鍋爐用鋼，由于具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能和工藝性能，良好的抗氫性及焊接性，較低的生產(chǎn)成本，因而在火電廠鍋爐中作為壓力部件得到了大量的應(yīng)用。

T22鋼在20世紀(jì)70年代就已在歐美一些國(guó)家進(jìn)行了開(kāi)發(fā)并得到了廣泛的應(yīng)用，通常被作為低合金耐熱鉻鉬鋼的開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)一些鋼廠已進(jìn)行了T22鋼的批量生產(chǎn)，主要用于火力發(fā)電站亞臨界高壓鍋爐用鋼，且具有一定市場(chǎng)。為了滿足火電廠對(duì)高壓鍋爐用鋼不同層次的需求，太鋼不銹鋼股份有限公司進(jìn)行了T22鋼生產(chǎn)試制。

根據(jù)ASTMSA-213標(biāo)準(zhǔn)對(duì)T22鋼化學(xué)成分的規(guī)定，以及合金元素對(duì)T22鋼性能的影響，試制過(guò)程中首先進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化和控制。T22鋼為2.25Cr-1Mo系耐熱鋼，Cr為基礎(chǔ)組元，是典型的鐵素體形成元素。T22鋼中的Cr元素一方面提高鋼的抗氧化性和耐蝕性，另一方面形成碳化物起到固溶強(qiáng)化的作用。研究表明Mo元素可以提高鋼的熱強(qiáng)性并可以防止回火脆性。Al元素會(huì)降低鋼的高溫蠕變性能，但Al又是冶煉中的強(qiáng)脫氧劑，因此將Al的含量控制在0.015%以下。鋼中微量Ni、V、Nb元素可以提高T22的高溫蠕變性能。S元素是在高溫條件下引起晶界弱化的主要原因，故應(yīng)加以嚴(yán)格控制。通過(guò)上述分析，在制定T22的內(nèi)控成分時(shí)，對(duì)Cr、Mo、Al、Ni、V、S等元素的含量進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。

T22鋼的主要生產(chǎn)工藝過(guò)程為：鐵水預(yù)處理→EBT→EAF→LF精煉→VD真空處理→模鑄澆鋼→熱送，初軋開(kāi)坯，退火，修磨→線材廠軋制，退火，矯直，車(chē)光→檢驗(yàn)交庫(kù)。在冶煉過(guò)程中造白渣來(lái)降低鋼的氧含量及吸附鋼液中的大顆粒夾雜物，加入一定量的Al粉或Al線進(jìn)行脫氧，但Al量的加入應(yīng)進(jìn)行控制，否則會(huì)對(duì)鋼的高溫性能造成影響。VD真空處理保證在低壓下20min以上，并在破空后吹氬氣施于軟攪拌，以使鋼中夾雜物充分上浮后被渣液吸附。采用大規(guī)格的8.4T鋼錠模澆注，初軋開(kāi)坯后軋制成220mm×220mm的方坯，然后再軋制成Φ90mm的管坯，退火后車(chē)掉其表面的氧化鐵皮。

成分分析結(jié)果表明，T22鋼的成分控制良好，五害元素及氣體含量均控制在較低的水平；低倍檢驗(yàn)結(jié)果良好，高倍檢測(cè)結(jié)果表明，通過(guò)精煉和脫氣處理，對(duì)夾雜物控制理想；對(duì)T22模擬鋼管狀態(tài)的熱處理后的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果表明，T22滿足ASTMSA-213的要求，可以用于制造高壓鍋爐無(wú)縫鋼管。目前，太鋼生產(chǎn)T22鋼已獲得了東方鍋爐集團(tuán)的認(rèn)可。（余冶）