TC4鈦合金是α+β型兩相合金，是應(yīng)用最為廣泛的鈦合金之一。我國通常在航空航天和軍事工業(yè)上用于制造飛機(jī)的受力結(jié)構(gòu)件、鍛件、鈑金件，以及用超塑成型生產(chǎn)整體結(jié)構(gòu)件等。用于超塑成型的板材應(yīng)是等軸細(xì)晶組織，但在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些組織不均勻現(xiàn)象，嚴(yán)重的不均勻組織經(jīng)超塑成型后，零件表面出現(xiàn)“桔皮”或條溝等缺陷。

寶雞鈦業(yè)股份有限公司的科研人員利用正交試驗法，選擇軋制溫度、β處理、軋制方法以及冷軋變形量作為主要影響因素進(jìn)行了試驗，對其力學(xué)性能和組織、晶粒度及表面缺陷的影響進(jìn)行了分析研究。試驗用料在二火軋制前的工藝相同，都是先將鑄錠鍛成500mm×110mm×1050mm的方坯，以改善粗大的鑄造組織，開坯加熱溫度均為1000℃。一火軋制前感應(yīng)加熱溫度均勻為950℃。試驗結(jié)果表明：1）換向軋制可減少各向異性，兩次換向和一次換向的效果相近，差別不大。2）二火軋制前β處理可以細(xì)化晶粒，同時也可以減輕各向異性。3）熱軋溫度過高，變形量較大時，容易造成表面缺陷，原因主要是組織不均勻所致。4）變形量在23～33%范圍內(nèi)變化，對σb及σ0.2無明顯影響。（曉紅）