近年來，我國模具工業(yè)以年均20%的速度快速增長，隨著我國塑料工業(yè)的發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，塑料模具占到了模具總量的34%，年增長率保持在15%以上，塑料模具正朝著大型化、復(fù)雜化、精密化和多腔化方向發(fā)展，對塑料模具鋼材料的種類和性能要求越來越高。

為滿足現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，模具的精度以及對高精度塑料模具拋光后達(dá)到的鏡面效果的要求越來越高，而模具表面粗糙度對產(chǎn)品和模具本身的質(zhì)量、壽命都有相當(dāng)大的影響。國內(nèi)、外研究表明，模具鋼材的性能水平、材質(zhì)優(yōu)劣以及熱處理工藝的選用是影響模具壽命的重要因素。

塑料模具的不同組成零件對材質(zhì)的要求是不一樣的，對于結(jié)構(gòu)零件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定模板、定出機(jī)構(gòu)件等，選用的材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼。而對于成型零件，包括型腔、型芯、鑲嵌件等，其選用的材料決定了模具的性能、壽命和成本級別。成型零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求尺寸精確、接縫密合和表面光滑，所用材料必須具備以下的特定性能要求：具有一定的綜合力學(xué)性能，熱處理變形少，尺寸穩(wěn)定性好；材料高度純潔，組織均勻致密；在硬化狀態(tài)下具有良好的鏡面拋光性。由于塑料模具的型腔幾何形狀比較復(fù)雜，因此鋼材必須具有良好的切削加工性。在成型PVC或加油阻燃劑等添加劑的塑料制品時，由于成型過程中分解出對模具鋼的表面具有化學(xué)腐蝕作用的物質(zhì)，因此選用的模具鋼應(yīng)該具有良好的耐腐蝕性。

近年來，我國相繼引進(jìn)一些國外的塑料模具鋼，并且自行研制了許多新的塑料模具鋼。塑料模具鋼的選用要依據(jù)塑料加工條件、模具制造要求，以及經(jīng)濟(jì)成本等多種因素。下表為根據(jù)塑料品種選用模具鋼的歸納表。

（余冶）