焦炭在高爐煉鐵中主要起燃料、還原劑、滲碳劑和疏松骨架的作用。焦炭質(zhì)量的好壞，尤其是熱態(tài)性能的好壞，對(duì)高爐順行和高爐的冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響非常明顯。實(shí)際生產(chǎn)中，高爐不同部位的溫度、煤氣流分布都不同，導(dǎo)致焦炭的熱反應(yīng)性能也不同。焦炭反應(yīng)性是焦炭熱性質(zhì)的一個(gè)主要指標(biāo)，高爐焦炭反應(yīng)性主要是指焦炭對(duì)CO2的反應(yīng)性。焦炭反應(yīng)性的大小主要取決于焦炭與二氧化碳間的接觸面積、反應(yīng)溫度、反應(yīng)物的濃度及礦物質(zhì)的種類和存在形式。

按照GB2001-91《焦炭工業(yè)分析測(cè)定方法》對(duì)入爐焦及選取的塊狀帶焦炭試樣的水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳FCad含量進(jìn)行分析測(cè)定，得出以下結(jié)論：

1）高爐塊狀帶內(nèi),焦炭的失碳程度沿高爐從上到下方向是增加的，但是總的碳損失不超過10%；

2）焦炭反應(yīng)性在爐內(nèi)發(fā)生了十分明顯的增加。在高爐爐身上部和中部的焦炭反應(yīng)性變化不大，但是到爐身下部焦炭反應(yīng)性開始明顯增加，尤其是位于爐腰及爐腹塊狀帶部位的焦炭，其反應(yīng)性指數(shù)劇烈增大。高爐塊狀帶內(nèi)的焦炭反應(yīng)性比入爐焦高出很多，最高達(dá)3倍。(金也)