堅持精料技術(shù),提高冶煉操作水平,改善高爐爐料結(jié)構(gòu)可以降低高爐冶煉成本,增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。具體措施為:
1、精料技術(shù)
高爐對精料的要求是“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”,也即提高礦石品位,增加熟料率,加強(qiáng)原料穩(wěn)定性,改善焦炭質(zhì)量,加強(qiáng)整粒工作等。
首先對焦化用煤進(jìn)行優(yōu)化配煤,配煤后,焦炭灰分降低,焦炭指標(biāo)改善,尤其是穩(wěn)定性得到改善;其次加強(qiáng)燒結(jié)用輔料質(zhì)量管理,嚴(yán)禁使用不合格輔料,穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量;另外,加強(qiáng)對進(jìn)入燒結(jié)機(jī)、焙燒機(jī)、豎爐原料監(jiān)控,特別是水分的檢查;此外,為提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低固體燃耗,加強(qiáng)對燃料粒度控制,調(diào)整輥間隙及控制破碎時間,以提高燒結(jié)用燃料粒度合格率,降低0.5mm以下及3mm以上粒級比例,使燃料粒度合格率提高。
2、改善冶煉操作
高爐煉鐵系數(shù)是衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)指標(biāo)。改善冶煉操作,提高高爐利用率,可提高高爐生產(chǎn)率。
首先燒結(jié)實施厚料層作業(yè)。通過增加料層厚度,增加料層的蓄熱能力,一方面可以降低固體燃耗,另一方面改善了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。
此外,高爐操作方面注重爐缸熱狀態(tài)控制,提高爐缸物理溫度,采用較小進(jìn)風(fēng)面積改善爐缸工作狀態(tài);通過中心加焦、礦石平鋪實現(xiàn)中心氣流暢通和改善煤氣利用;通過高頂壓、大風(fēng)量提高高爐冶煉強(qiáng)度;不斷豐富和發(fā)展高爐開停爐技術(shù),實現(xiàn)快速安全停爐、快速開爐達(dá)產(chǎn)。
3、尋找合理高爐爐料結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)中,加強(qiáng)對原料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究,建立工業(yè)過程數(shù)值模型,將使用的各原料質(zhì)量和成分帶入模型進(jìn)行運算,得出各種結(jié)果后仔細(xì)分析比較,得出最適合的高爐生產(chǎn)需要燒結(jié)礦的量、性能和價格以及需要的球團(tuán)礦的量、性能和價格。