堅持精料技術(shù)，提高冶煉操作水平，改善高爐爐料結(jié)構(gòu)可以降低高爐冶煉成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。具體措施為：

1、精料技術(shù)

高爐對精料的要求是“高、熟、凈、勻、小、穩(wěn)”，也即提高礦石品位，增加熟料率，加強(qiáng)原料穩(wěn)定性，改善焦炭質(zhì)量，加強(qiáng)整粒工作等。

首先對焦化用煤進(jìn)行優(yōu)化配煤，配煤后，焦炭灰分降低，焦炭指標(biāo)改善，尤其是穩(wěn)定性得到改善；其次加強(qiáng)燒結(jié)用輔料質(zhì)量管理，嚴(yán)禁使用不合格輔料，穩(wěn)定了燒結(jié)礦質(zhì)量；另外，加強(qiáng)對進(jìn)入燒結(jié)機(jī)、焙燒機(jī)、豎爐原料監(jiān)控，特別是水分的檢查；此外，為提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低固體燃耗，加強(qiáng)對燃料粒度控制，調(diào)整輥間隙及控制破碎時間，以提高燒結(jié)用燃料粒度合格率，降低0.5mm以下及3mm以上粒級比例，使燃料粒度合格率提高。

2、改善冶煉操作

高爐煉鐵系數(shù)是衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)指標(biāo)。改善冶煉操作，提高高爐利用率，可提高高爐生產(chǎn)率。

首先燒結(jié)實施厚料層作業(yè)。通過增加料層厚度，增加料層的蓄熱能力，一方面可以降低固體燃耗，另一方面改善了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。

此外，高爐操作方面注重爐缸熱狀態(tài)控制，提高爐缸物理溫度，采用較小進(jìn)風(fēng)面積改善爐缸工作狀態(tài)；通過中心加焦、礦石平鋪實現(xiàn)中心氣流暢通和改善煤氣利用；通過高頂壓、大風(fēng)量提高高爐冶煉強(qiáng)度；不斷豐富和發(fā)展高爐開停爐技術(shù)，實現(xiàn)快速安全停爐、快速開爐達(dá)產(chǎn)。

3、尋找合理高爐爐料結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)中，加強(qiáng)對原料進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究，建立工業(yè)過程數(shù)值模型，將使用的各原料質(zhì)量和成分帶入模型進(jìn)行運算，得出各種結(jié)果后仔細(xì)分析比較，得出最適合的高爐生產(chǎn)需要燒結(jié)礦的量、性能和價格以及需要的球團(tuán)礦的量、性能和價格。