α＋β型鈦合金Ti-6Al-4V是非常重要的工程合金，尤其在宇航工業(yè)。這是它具有的優(yōu)良性能所決定的：低密度、高強度、高韌性以及優(yōu)良的耐腐蝕性能。另外，在低溫和～500℃之間鈦合金的各項性能對溫度不敏感。在鑄態(tài)，Ti-6Al-4V呈現(xiàn)出典型的α＋β魏氏組織，晶粒度粗大，為～2㎜。所以，必須通過幾個熱機械加工步驟才能破碎、細化粗大的顯微組織。如，在β區(qū)，即1000℃以上進行鐓鍛。然而，這不僅使成本增加，還帶來了別的麻煩。如，必須對鍛造各步驟中表面產(chǎn)生的氧化層進行機加工。成本增加的同時，材料損失嚴重，不僅如此，材料的疲勞性能降低。

近來，研究人員發(fā)現(xiàn)在Ti-6Al-4V合金中添加微量的硼（B）能夠使顯微組織晶粒度細化，并出現(xiàn)針狀TiB。這樣就不需要之前提到的β鐓鍛加工步驟，從而降低成本。另一方面，顯微組織細化導(dǎo)致彈性模數(shù)急劇增加，屈服和極限強度中等增強，改善無缺口疲勞性能。

印度科學(xué)院材料工程系的研究人員通過在Ti-6Al-4V合金中添加約0.1wt.%的B以研究合金的高溫變形工藝條件，實驗結(jié)果表明，最佳熱加工條件為：溫度900～1000℃，應(yīng)變速率10-3～10-2s-1。在該區(qū)域內(nèi)，α層的動態(tài)球化為主要的變形機理。（曉紅）